Στη σημερινή παγκόσμια βιομηχανία χυτηρίων, η οποία επιδιώκει υψηλή πυκνότητα, εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και πολύπλοκες δομές με λεπτά-τοιχώματα,κράματα πυριτίου ασβεστίου, λόγω των μοναδικών σύνθετων λειτουργιών τους, έχουν γίνει απαραίτητο υλικό επεξεργασίας πριν{0}}κλιβάνου για την παραγωγή όλκιμου σιδήρου, χυτοσιδήρου από γραφίτη και χυτοσιδήρου υψηλής-απόδοσης.

Η AON METALS προσφέρει κράματα ασβεστίου πυριτίου{0}}ποιότητας χυτηρίου, σύνθετα κράματα βελτιστοποιημένα για διαδικασίες χύτευσης. Παράγεται μέσω της θερμικής διαδικασίας ηλεκτροπυριτίου, διαθέτει ακριβή αναλογία των κύριων στοιχείων ασβέστιο (Ca) και πυρίτιο (Si), με αυστηρό έλεγχο της περιεκτικότητας σε ακαθαρσίες όπως ο άνθρακας (C), το θείο (S) και ο φώσφορος (P). Επιτυγχάνει ταυτόχρονα τρεις βασικές λειτουργίες: βαθιά αποξείδωση, αποτελεσματική σφαιροειδοποίηση και ισχυρό ενοφθαλμισμό, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση χύτευσης και τη συνέπεια απόδοσης.

Στοιχείο	Εύρος περιεχομένου	Ρόλος στο Casting
Ασβέστιο (Ca)	25%-35%	Ενισχύει την αποξείδωση, προάγει την οζιδοποίηση του γραφίτη
Πυρίτιο (Si)	55%-65%	Ο εμβολιασμός, βελτιώνει τη ρευστότητα του τήγματος
Σίδηρος (Fe)	Λιγότερο ή ίσο με 5%	Βάση κράματος, εξασφαλίζει σταθερότητα
Άνθρακας (C)	Λιγότερο ή ίσο με 0,5%	Αποτρέπει το σχηματισμό καρβιδίου στο χυτοσίδηρο
Θείο (S)	Λιγότερο ή ίσο με 0,03%	Μειώνει τον κίνδυνο θερμού σπασίματος
Φώσφορος (P)	Μικρότερο ή ίσο με 0,04%	Διατηρεί την ολκιμότητα χύτευσης

Calcium Silicon Alloy For Casting

Τεχνικές προδιαγραφές και Οδηγός επιλογής

Βαθμός	Χημική σύνθεση							Μέγεθος	Σενάρια εφαρμογής και βασική αξία
	Ca	Σι	CΜικρότερο ή ίσο με	Ο ΑλΜικρότερο ή ίσο με	PΜικρότερο ή ίσο με	SΜικρότερο ή ίσο με	Fe
Υψηλός-όλκιμος σίδηρος σε ασβέστιο	30-35	55-60	0.5	2.4	0.04	0.04	περιθώριο	Κοκκώδης:1-3mm, 3-6mm; Μάζα:10-50mm	Εόλκιμος Χυτοσίδηρος:Η υψηλή περιεκτικότητα σε ασβέστιο εξασφαλίζει υψηλό ρυθμό σφαιροειδοποίησης και μικρή διάμετρο σφαιροειδούς, κατάλληλο για κρίσιμα εξαρτήματα όλκιμου σιδήρου, όπως αυτά που χρησιμοποιούνται στην αιολική ενέργεια και στο σασί αυτοκινήτων.
Γκρι σίδερο/όλκιμο σίδερο	25-30	60-65	0.5	2.5	0.04	0.04	περιθώριο	Το ίδιο με το παραπάνω	Γκρι Χυτοσίδηρος/Κανονικός όλκιμος σίδηρος:Εξισορροπεί το κόστος και την απόδοση, βελτιώνει τη μορφολογία του γραφίτη, μειώνει την τάση του λευκού χυτοσίδηρου και ενισχύει τη δυνατότητα επεξεργασίας.
Χύτευση ακριβείας χαμηλής-ακαθαρσίας	28-32	62-65	0.3	1.5	0.03	0.02	περιθώριο	Λεπτή σκόνη: 0,2-1mm Κοκκώδης: 1-3mm	Χυτός χάλυβας ακριβείας, Ανθεκτικά στη θερμότητα-κράματα:Εξαιρετικά-χαμηλές ακαθαρσίες, που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή σύνθετων χυτών λεπτών-τοιχωμάτων που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή καθαρότητα.
Χυτός χάλυβας βαρέως τύπου-	25-30	58-62	0.3	2.0	0.04	0.04	περιθώριο	Μάζα: 10-100mm	Μεγάλα εξαρτήματα από χυτό χάλυβα (όπως μηχανήματα εξόρυξης και εξαρτήματα ναυπηγικής):Αποοξειδώνει αποτελεσματικά, μειώνοντας τον κίνδυνο συρρίκνωσης των κοιλοτήτων και θερμών ρωγμών.

Μηχανισμοί Λειτουργίας: Γιατί το κράμα Ca{0}}Si ξεπερνά τα μεμονωμένα πρόσθετα

Η υπεροχή του κράματος ασβεστίου πυριτίου στη χύτευση έγκειται στη συνεργική επίδραση ασβεστίου και πυριτίου-στην αντιμετώπιση πολλαπλών προκλήσεων χύτευσης ταυτόχρονα, σε αντίθεση με τα μεμονωμένα πρόσθετα (π.χ.σιδηροπυρίτιομόνο εμβολιάζεται? το καθαρό ασβέστιο είναι εξαιρετικά αντιδραστικό και επικίνδυνο στον χειρισμό).

2.1 Συνεργική αποξείδωση: Μείωση των εγκλεισμάτων οξειδίου

Ο ρόλος του ασβεστίου:

Το ασβέστιο έχει υψηλότερη συγγένεια οξυγόνου (τυπική ελεύθερη ενέργεια σχηματισμού CaO: -604 kJ/mol) από το πυρίτιο (SiO2: -856 kJ/mol στους 1500 βαθμούς). Αντιδρά γρήγορα με το διαλυμένο οξυγόνο σε λιωμένο μέταλλο για να σχηματίσει CaO, το οποίο δρα ως «καθαριστής» για λεπτά σωματίδια οξειδίου.

Ο ρόλος του πυριτίου:

Το πυρίτιο σχηματίζει σταθερό SiO2, το οποίο συνδυάζεται με το CaO για να σχηματίσει χαμηλό-σημείο τήξης-CaSiO3 (σημείο τήξης 1544 βαθμοί). Αυτή η ένωση επιπλέει εύκολα στο στρώμα σκωρίας, μειώνοντας τα εγκλείσματα οξειδίων κατά 40%.

Αποτέλεσμα:

Η περιεκτικότητα σε οξυγόνο λιωμένου μετάλλου μειώνεται σε λιγότερο από ή ίσο με 0,002%, μειώνοντας τα ποσοστά ελαττωμάτων χύτευσης (π.χ. πορώδες, συρρίκνωση) κατά 35–50% σε πολύπλοκα εξαρτήματα όπως μπλοκ κινητήρα.

2.2 Οζώδης και ενοφθαλμισμός γραφίτη: Ενίσχυση των μηχανικών ιδιοτήτων

Στη χύτευση όλκιμου σιδήρου, το κράμα επιλύει δύο βασικά ζητήματα:

«Τάση λευκού σιδήρου» (ευθραυστότητα από σχηματισμό καρβιδίου) και ανομοιόμορφη κατανομή γραφίτη:

Οζιδοποίηση:

Το ασβέστιο προσροφάται σε κρυσταλλικές επιφάνειες γραφίτη, αλλάζοντας την κατεύθυνση ανάπτυξης από νιφάδα σε σφαιρική. Αυτό ενισχύει την αντοχή σε εφελκυσμό κατά 20% και την αντοχή σε κρούση κατά 25%.

Εμβολιασμός:

Το πυρίτιο προάγει τον σχηματισμό λεπτών, ομοιόμορφα κατανεμημένων οζιδίων γραφίτη, βελτιώνει τη δομή των κόκκων και εξασφαλίζει σταθερή σκληρότητα (απόκλιση Μικρότερη ή ίση με 5 HB στις διατομές χύτευσης-).

2.3 Βελτίωση της ρευστότητας τετηγμένου μετάλλου: κρίσιμο για σύνθετα χυτά

Το πυρίτιο μειώνει το σημείο τήξης του τηγμένου σιδήρου/χάλυβα κατά 50–80 μοίρες, μειώνοντας το ιξώδες και βελτιώνοντας τη ρευστότητα κατά 10–15%-ένα παιχνίδι-εναλλάκτη για λεπτά-χύτευση με λεπτούς τοίχους ή περίπλοκα:

Μηχανισμός:Το πυρίτιο διαταράσσει την εύρυθμη διάταξη των ατόμων σιδήρου σε τηγμένη κατάσταση, μειώνοντας την εσωτερική τριβή. Για παράδειγμα, ο τετηγμένος όλκιμος σίδηρος με 60% περιεκτικότητα σε Si (από κράμα Ca-Si) ρέει 12% μακρύτερα στις δοκιμές ρευστότητας σπειροειδών από τον μη επεξεργασμένο τηγμένο σίδηρο.
Οφελος:Επιτρέπει την παραγωγή πολύπλοκων εξαρτημάτων όπως κυλινδροκεφαλές αυτοκινήτου (πάχος τοιχώματος<5 mm) without cold shuts or incomplete filling.

2.4 Αποθείωση & Πρόληψη θερμών ρωγμών

Αποθείωση:

Το ασβέστιο αντιδρά με το θείο για να σχηματίσει σταθερό CaS (σημείο τήξης 2450 μοίρες ), το οποίο είναι αδιάλυτο σε λιωμένο μέταλλο και απομακρύνεται με σκωρία. Αυτό μειώνει την περιεκτικότητα σε θείο σε λιγότερο από ή ίσο με 0,015%, κρίσιμο για χύτευση χάλυβα υψηλής- αντοχής (π.χ. στηρίγματα γεφυρών) που απαιτούν χαμηλή ευθραυστότητα.

Πρόληψη θερμών ρωγμών:

Η χαμηλή περιεκτικότητα σε θείο (Μικρότερη ή ίση με 0,03%) περιορίζει το εύρος στερεοποίησης του τηγμένου μετάλλου, μειώνοντας την εσωτερική καταπόνηση κατά την ψύξη. Ένα κινεζικό χυτήριο χάλυβα ανέφερε μείωση 35% στα ελαττώματα θερμής πυρόλυσης στα χυτά μηχανήματα εξόρυξης μετά την υιοθέτηση του κράματος Ca-Si.

Calcium silicon alloy for casting

Πώς να επιλέξετε το σωστό κράμα Ca-Si για το χυτήριο σας

Η επιλογή της σωστής ποιότητας και των προδιαγραφών του κράματος Ca-Si είναι ζωτικής σημασίας για τη βελτιστοποίηση της ποιότητας και του κόστους χύτευσης. Ακολουθεί ένας οδηγός-προς-βήμα για ξένους αγοραστές, με βάση τον τύπο του κλιβάνου, το υλικό χύτευσης και τις απαιτήσεις εφαρμογής.

Βήμα 1: Αντιστοιχίστε τον βαθμό με το υλικό χύτευσης

Υλικό χύτευσης	Βασική Απαίτηση	Προτεινόμενος βαθμός κράματος Ca-Si
Εόλκιμος Σίδηρος	Υψηλή αποτελεσματικότητα οζιδοποίησης	Ca 30–35%, Si 55–60%, S/P Λιγότερο ή ίσο με 0,03%/0,04%
Γκρι Σίδερο	Καλή μηχανική ικανότητα και ρευστότητα	Ca 25–30%, Si 60–65%, S/P Λιγότερο ή ίσο με 0,03%/0,04%
Χύτευση από χάλυβα ακριβείας	Εξαιρετικά-χαμηλές ακαθαρσίες	Ca 28–32%, Si 62–65%, S/P Λιγότερο ή ίσο με 0,02%/0,03%
Χύτευση από χάλυβα βαρέως τύπου-	Χαμηλή συρρίκνωση	Ca 25–30%, Si 58–62%, C Λιγότερο ή ίσο με 0,3%

Βήμα 2: Επιλέξτε Μέγεθος με βάση τη χωρητικότητα του κλιβάνου

Μικροί Φούρνοι (Μικρότεροι ή ίσοι με 5 τόνους): Χρησιμοποιήστε σκόνη (0,2–2 mm) ή λεπτούς κόκκους (1–3 mm) για γρήγορη διάλυση (αποφεύγει την ανομοιόμορφη θέρμανση σε μικρούς όγκους).

Μεσαίους Φούρνους (5–50 τόνοι): Χρησιμοποιήστε κόκκους (3–6 mm) για ισορροπημένη ταχύτητα διάλυσης και ευκολία χειρισμού.

Μεγάλοι Φούρνοι (Μεγαλύτερο ή ίσο με 50 τόνους): Χρησιμοποιήστε σβώλους (10–50 mm) για να μειώσετε την απώλεια καύσης (τα μεγάλα σωματίδια έχουν μικρότερη ειδική επιφάνεια, ελαχιστοποιώντας την οξείδωση).

Calcium Silicon Alloy