Οι κόκκοι σιδηροπυρίτου είναι πολύ αποτελεσματικοί, γι' αυτό μην αγοράζετε κατώτερους!

Κόκκοι σιδηροπυριτίου, λόγω των χαρακτηριστικών επεξεργασίας τους, υπερτερούν σημαντικάΕξογκώματα σιδηροπυριτίουτου ίδιου βαθμού από άποψη απόδοσης, καθιστώντας τα την προτιμώμενη επιλογή για βιομηχανική παραγωγή:

 Υψηλότερη απόδοση διάλυσης:Το ομοιόμορφο μέγεθος (συνήθως 10-50 mm), με ειδική επιφάνεια 3-5 φορές μεγαλύτερη από αυτή των σβώλων fesi, επιτρέπει πιο ενδελεχή επαφή με τηγμένο χάλυβα/σίδηρο, μειώνοντας τον χρόνο διάλυσης κατά περισσότερο από 30% (π.FeSi75Οι κόκκοι σιδηροπυριτίου διαλύονται σε 5-8 λεπτά, ενώ τα μπλοκ σιδηροπυριτίου ίδιας ποιότητας απαιτούν 8-12 λεπτά), βελτιώνοντας έτσι την απόδοση τήξης και συντομεύοντας τους κύκλους παραγωγής.

 Πιο σταθερά αποτελέσματα αποξείδωσης/ενοφθαλμισμού:Η ομοιόμορφη κατανομή σωματιδίων αποφεύγει τις ανομοιόμορφες αντιδράσεις που προκαλούνται από την τοπική συσσωμάτωση μπλοκ κράματος σιδηροπυριτίου. Κατά τη διάρκεια της αποξείδωσης, το εύρος διακύμανσης της περιεκτικότητας σε οξυγόνο στον τετηγμένο χάλυβα μειώνεται κατά 40%, και ο ρυθμός σφαιροποίησης του γραφίτη είναι πιο σταθερός (Μεγαλύτερος ή ίσος με 90%) κατά τον εμβολιασμό με χύτευση, μειώνοντας τις διακυμάνσεις απόδοσης στα χυτά υλικά.

 Υψηλότερη χρήση πρώτων υλών:Οι κόκκοι σιδηροπυριτίου έχουν υψηλότερη καθαρότητα (οι ακαθαρσίες αφαιρούνται μέσω του κοσκινίσματος κατά την παραγωγή), αυξάνοντας την ανάκτηση πυριτίου κατά 5%-8% σε σύγκριση με τα μπλοκ σιδηροπυριτίου, μειώνοντας την ποσότητα σιδηροπυριτίου που καταναλώνεται ανά μονάδα προϊόντος και εξοικονομώντας έμμεσα το κόστος παραγωγής.

Η χρήση κατώτερων κόκκων σιδηροπυριτίου εγκυμονεί πολλαπλούς κινδύνους στην παραγωγή, επηρεάζοντας σοβαρά την ποιότητα του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής:

Αυξημένα ελαττώματα τήξης:

Οι κατώτεροι κόκκοι σιδηροπυριτίου που περιέχουν περισσότερο από 1% ακαθαρσίες CaO και MgO θα αυξήσουν τον όγκο της σκωρίας στη χαλυβουργία κατά 20%-30%, φράσσοντας την οπή, επιδεινώνοντας τη διάβρωση της επένδυσης του κλιβάνου και οδηγώντας σε αυξημένα εγκλείσματα σε τετηγμένο χάλυβα, με αποτέλεσμα 15%-25% αύξηση του πορώδους χυτού καυσίμου και του χυτού πορώδους του κλιβάνου.

Μειωμένη απόδοση προϊόντος:

Εάν η καθαρότητα της πρώτης ύλης χαλαζιακή άμμος είναι ανεπαρκής (Si < 97%), οι ακαθαρσίες όπως το Al2O3 στους κόκκους σιδηροπυριτίου θα υπερβούν τα πρότυπα, προκαλώντας μείωση 10%-15% στην σκληρότητα χάλυβα/χυτοσίδηρου, φτωχότερη συγκολλησιμότητα και αδυναμία κάλυψης των μηχανικών απαιτήσεων του προϊόντος.

Αυξημένο κόστος παραγωγής:

Τα κατώτερα σωματίδια σιδηροπυριτίου διαλύονται ατελώς, με ποσοστό ανάκτησης πυριτίου μόνο 60%-70% (τα προϊόντα υψηλής ποιότητας μπορούν να φτάσουν πάνω από 85%). Πρέπει να προστεθεί επιπλέον σιδηροπυρίτιο και το αυξημένο ποσοστό σκραπ λόγω ελαττωμάτων θα αυξήσει το συνολικό κόστος παραγωγής κατά περισσότερο από 20%.

(1) Αναγνώριση χημικής σύνθεσης (δείκτης πυρήνα)

Περιεκτικότητα σε πυρίτιο:

Πρέπει να ταιριάζει με τον βαθμό (π.χ., τα σωματίδια σιδηροπυριτίου 75 έχουν περιεκτικότητα σε Si 72%-80%,FeSi65Τα σωματίδια σιδηροπυριτίου έχουν περιεκτικότητα σε Si 60%-65%). Η ανεπαρκής καθαρότητα θα επηρεάσει άμεσα τα αποτελέσματα αποξείδωσης/ενοφθαλμισμού.

Έλεγχος ακαθαρσιών:

Περιεκτικότητα σε CaO+MgO Μικρότερη ή ίση με 1%, Al2O3 Λιγότερο ή ίσο με 2%, S Μικρότερο ή ίσο με 0,05%, P Μικρότερο ή ίσο με 0,04% (ανατρέξτε στο GB/T 2272-2017 "Σιδηροπυρίτιο" Standard). Αυτό μπορεί να επιβεβαιωθεί μέσω-αναφορών δοκιμών τρίτων ή σε-ταχεία φασματική ανάλυση του ιστότοπου. Αποφύγετε τις επιβλαβείς ακαθαρσίες: Εάν χρησιμοποιούνται σε χύτευση ακριβείας ή σε ειδικό χάλυβα, ιχνοστοιχεία όπως το βόριο (B) και ο φώσφορος (P) πρέπει να ελέγχονται (λιγότερο από ή ίσο με 0,0001%) για να αποτραπεί η επίδραση των ηλεκτρικών ιδιοτήτων του υλικού.

(2) Κρίση ιχνηλασιμότητας πρώτων υλών

Ποιότητα χαλαζιακής άμμου:

The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >Τα 40 mm αντιστοιχούν σε μεγαλύτερο ή ίσο με 50%). Το ακατάλληλο μέγεθος σωματιδίων πρώτης ύλης θα οδηγήσει σε χαλαρή εσωτερική δομή και συσσωμάτωση ακαθαρσιών στα σωματίδια σιδηροπυριτίου.

Διαδικασία παραγωγής:

Δώστε προτεραιότητα στους κατασκευαστές που χρησιμοποιούν τη διαδικασία "θραύσης-πολλαπλών-διαλογής-μαγνητικού διαχωρισμού" και αποφύγετε την αγορά προϊόντων που συνθλίβονται απευθείας χωρίς αφαίρεση ακαθαρσιών, καθώς αυτά τα προϊόντα είναι επιρρεπή σε μόλυνση με ρινίσματα σιδήρου, σκωρίες και άλλες ακαθαρσίες.

(3) Παρατήρηση εμφάνισης και φυσικών ιδιοτήτων

Εμφάνιση:

Οι κόκκοι σιδηροπυριτίου υψηλής ποιότητας-είναι ασημί-γκρι με μεταλλική λάμψη, απαλλαγμένοι από εμφανή σκουριά και ακαθαρσίες σε σκόνη. Οι κόκκοι έχουν κανονικό σχήμα (χωρίς αιχμηρές άκρες ή συσσωμάτωση).

Σκληρότητα και πυκνότητα:

Δεν σπάνε εύκολα όταν χτυπηθούν με σκληρό αντικείμενο. Η πυκνότητα είναι περίπου 6,8-7,2 g/cm³. Εάν η πυκνότητα είναι πολύ χαμηλή (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.

Κατανομή μεγέθους σωματιδίων:

Η απόκλιση μεγέθους των κόκκων fesi στην ίδια παρτίδα πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με ± 5 mm (π.χ. για προϊόντα 10-20 mesh, δεν πρέπει να υπάρχει μεγάλος αριθμός σωματιδίων<10 mesh or >20 mesh). Το ανομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων θα οδηγήσει σε μεγάλες διαφορές στον ρυθμό διάλυσης, επηρεάζοντας τη σταθερότητα της αντίδρασης.

(4) Επαλήθευση δοκιμής τρίτου- μέρους

Απαιτήστε από τους προμηθευτές να παρέχουν πρόσφατες-αναφορές δοκιμών τρίτων (π.χ., αναφορές SGS, Εθνικό Κέντρο Εποπτείας και Επιθεώρησης Ποιότητας Μεταλλουργικών Προϊόντων), εστιάζοντας στην επαλήθευση βασικών δεικτών, όπως το περιεχόμενο πυριτίου και το περιεχόμενο ακαθαρσιών.

Η δειγματοληψία και η δοκιμή μπορούν να πραγματοποιηθούν πριν από τις μαζικές αγορές. Η χημική σύνθεση μπορεί να ανιχνευθεί χρησιμοποιώντας ένα φασματόμετρο ICP και η κατανομή μεγέθους σωματιδίων μπορεί να επιβεβαιωθεί χρησιμοποιώντας έναν αναλυτή μεγέθους σωματιδίων λέιζερ για να αποφευχθούν παγίδες αγοράς κατά παρτίδες.

(1) Σημεία Επιλογής

Ταίριασμα Βαθμού:

Για αποξείδωση χάλυβα, επιλέξτε κόκκους σιδηροπυριτίου υψηλής-FeSi75. για συνηθισμένη χύτευση, επιλέξτε FeSi65 για καλύτερη απόδοση κόστους.

Επιβεβαιώστε τα προσόντα κατασκευαστή:

Επιλέξτε κατασκευαστές με άδειες παραγωγής και καλή φήμη. αποφύγετε να αγοράσετε "τρία-κανένα προϊόντα" (προϊόντα χωρίς επωνυμία ή αναφορές δοκιμών).

Υπογράψτε μια συμφωνία ποιότητας:

Διευκρινίστε τα πρότυπα αποδοχής για τη χημική σύνθεση, το μέγεθος σωματιδίων και την περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες και ορίστε τους όρους επιστροφής και ανταλλαγής για προϊόντα που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις.

(2) Προφυλάξεις κατά τη χρήση

Αποθήκευση:

Φυλάσσετε σε ξηρό και αεριζόμενο περιβάλλον για να αποφύγετε την οξείδωση από την υγρασία. Οι οξειδωμένοι κόκκοι σιδηροπυριτίου θα σχηματίσουν ένα φιλμ SiO2 στην επιφάνειά τους, μειώνοντας την αντιδραστικότητα.

Μέθοδος προσθήκης:

Χρησιμοποιήστε "in-προσθήκη ροής" κατά την παραγωγή χάλυβα. προσθέστε 1-2 λεπτά πριν χτυπηθεί ο λιωμένος σίδηρος κατά τη διάρκεια της χύτευσης για να διασφαλιστεί η πλήρης διάλυση.

Έλεγχος δοσολογίας:

Υπολογίστε την ποσότητα προσθήκης (συνήθως 0,3%-0,7% της μάζας τετηγμένου χάλυβα) με βάση την αρχική περιεκτικότητα σε οξυγόνο του τηγμένου χάλυβα/λιωμένου σιδήρου και τη σύνθεση-στόχο για να αποφύγετε την υπερβολική προσθήκη που οδηγεί σε σπατάλη κόστους ή υπέρβαση του προτύπου σύνθεσης.