Το κλειδί για την επιλογή του δικαιώματοςκράμα πυριτίου ferroΤο προϊόν για τις ανάγκες σας είναι να δοθεί προτεραιότητα σε βασικούς δείκτες με βάση το σενάριο εφαρμογής (όπως η χαλυβουργία, η χύτευση σιδήρου και η μείωση) και στη συνέχεια να λάβετε μια ολοκληρωμένη απόφαση που βασίζεται σε παράγοντες όπως η διαδικασία παραγωγής, ο έλεγχος του κόστους και η σταθερότητα της ποιότητας.
Βήμα 1: Προσδιορίστε "Βασικές απαιτήσεις"
Οι απαιτήσεις απόδοσης για το κράμα FESI ποικίλλουν σε μεγάλο βαθμό σε διαφορετικά σενάρια, οπότε είναι σημαντικό να προσδιοριστούν πρώτα η προβλεπόμενη εφαρμογή. Αυτή είναι η πρώτη αρχή της επιλογής. Οι βασικές απαιτήσεις για κοινά σενάρια εμφανίζονται στον παρακάτω πίνακα:
| Σενάρια εφαρμογής | Βασικές απαιτήσεις (δείκτες προτεραιότητας) | Δευτερεύουσες απαιτήσεις (βοηθητικοί δείκτες) | Συνιστώμενοι τυπικοί βαθμοί |
| Αποτοξείδωση/κράμα χαλύβδινης παραγωγής |
1. Περιεχόμενο πυριτίου (ταιριάζει με τις απαιτήσεις αντοχής αποξείδωσης του βαθμού χάλυβα) 2. Οι ακαθαρσίες (AL και C πρέπει να είναι χαμηλές για να αποφύγετε την ποιότητα του χάλυβα) |
1. Μέγεθος (προσαρμόσιμο στη διαδικασία τροφοδοσίας/τροφοδοσίας καλωδίων χάλυβα) 2. Πυκνότητα (Εξασφάλιση απόδοσης τήξης) |
FESI72, FESI75 (mainstream); FESI90 για ειδικούς χάλυβες (Υψηλό πυρίτιο) |
| Εμβολιασμός από χυτοσίδηρο/σφαιροειδή |
1. Περιεχόμενο πυριτίου (σταθεροποιεί τη γραφιτισμό, συνήθως 70%-75%) 2. Οι ακαθαρσίες (CA και Al πρέπει να ελέγχονται για να αποφευχθεί ο λευκός χυτοσίδηρος) |
1. Μέγεθος (κοίλωμα/κοκκώδη, κατάλληλο για θεραπεία με εμβολιασμό) 2. Ομοιομορφία σύνθεσης (εξασφαλίζει σταθερότητα παρτίδας) |
Fesi72, FESI75 (εμβολιαστικά). Fesimg (σφαιροειδές παράγοντας) |
| Μείωση μετάλλων (π.χ. τήξη μαγνησίου) |
1. Περιεχόμενο πυριτίου (υψηλό πυρίτιο προτιμούσε να βελτιώνει την απόδοση μείωσης, συνήθως μεγαλύτερη ή ίση με 75%) 2. Οι χαμηλές ακαθαρσίες (P και S πρέπει να είναι εξαιρετικά χαμηλά για να αποφευχθεί η μόλυνση των προϊόντων) |
1. 2. Αντιδραστικότητα (κατάλληλο για διαδικασίες μείωσης του κλιβάνου) |
FESI75, FESI80, FESI90 |
| Ράβδοι συγκόλλησης/χημικά |
1 Περιεχόμενο πυριτίου (με ακρίβεια αντιστοιχισμένη φόρμουλα, συνήθως 65%-75%) 2. Χαμηλές ακαθαρσίες (C και S για να αποφευχθεί η επίδραση της ποιότητας της συγκόλλησης/χημικών αντιδράσεων) |
1. Μέγεθος σκόνης (λεπτότητα ελέγχου εάν απαιτείται κονιορτοποίηση) 2. Περιεχόμενο υγρασίας (υγρασία - ανθεκτική στην πρόληψη της συσσώρευσης) |
FESI65, FESI72 (κονιοποιήστε όπως απαιτείται) |
Βήμα 2: Εστίαση στους δείκτες πυρήνα και επιλέξτε στοχευμένα παραμέτρους
Μετά την αποσαφήνιση της εφαρμογής, είναι απαραίτητο να εξεταστεί ποσοτικά οι βασικοί δείκτες του Ferrosilicon για να αποφευχθεί η κακή συμβατότητα λόγω εστίασης αποκλειστικά στον βαθμό και αγνοώντας τις λεπτομέρειες. Τα παρακάτω είναι τέσσερις βασικοί δείκτες που πρέπει να εξεταστούν:
1. Περιεχόμενο πυριτίου (SI): Καθορίζει τη λειτουργικότητα του πυρήνα, αντιστοίχιση με την απαίτηση
Η περιεκτικότητα σε πυρίτιο είναι ο "δείκτης ταυτότητας" του πυριτίου Ferro, επηρεάζοντας άμεσα την ικανότητα αποξείδωσης, τα αποτελέσματα του εμβολιασμού και την αποτελεσματικότητα μείωσης. Απαιτεί ακριβή επιλογή βάσει των απαιτήσεων διαδικασιών:
Χαμηλή - Silicon Ferrosilicon (SI 40%-65%)
όπως Fesi45 καιΦεροσιλίκον 65, έχει αδύναμες δυνατότητες αποξείδωσης και χρησιμοποιείται κυρίως για συνηθισμένο χάλυβα και χυτοσίδηρο με χαμηλές απαιτήσεις περιεχομένου πυριτίου ή ως χαμηλό- πλήρωσης κόστους.
Μεσαίο - Silicon Ferrosilicon (SI 70%-75%)
όπωςFesi72καιFesi75, προσφέρει την καλύτερη αξία για τα χρήματα. Πρόκειται για μια καθολική επιλογή για την αποξείδωση από χάλυβα και τον εμβολιασμό από χυτοσίδηρο, καλύπτοντας πάνω από το 80% των βιομηχανικών εφαρμογών.
Υψηλή - Silicon Ferrosilicon (SI 80%-95%)
όπως οι FesI80 και FESI90, έχουν ισχυρές δυνατότητες αποξείδωσης και μείωσης και χρησιμοποιούνται για χάλυβες ειδικότητας (όπως ηλεκτρικό χάλυβα και θερμότητα - ανθεκτικό χάλυβα), μείωση του μαγνησίου και παραγωγή σιλικόνης. Ωστόσο, αυτά τα προϊόντα είναι σχετικά ακριβά, οπότε αποφεύγετε την υπερβολική επιλογή.
2. Στοιχεία ακαθαρσίας: έλεγχος "επιβλαβή στοιχεία" για την αποφυγή κινδύνων διαδικασίας
Οι ακαθαρσίες στο Ferrosilicon (όπως οι Al, C, Ca, P και S) μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά την επακόλουθη παραγωγή και πρέπει να ελέγχονται αυστηρά με βάση τη συγκεκριμένη εφαρμογή:
Χάλυβα:
Δώστε προτεραιότητα στον έλεγχο AL (αλουμίνιο) και C (άνθρακα). Τα υπερβολικά επίπεδα AL μπορούν να οδηγήσουν στο σχηματισμό των εγκλεισμάτων AL₂O₃ στον χάλυβα, επηρεάζοντας την σκληρότητα του. Τα υπερβολικά επίπεδα C μπορεί να προκαλέσουν χαμηλά - χάλυβα άνθρακα για να υπερβούν το πρότυπο περιεχομένου άνθρακα. Επομένως, επιλέξτε "Χαμηλή - αλουμίνιο, Χαμηλή - άνθρακα fesi72"(π.χ. Al λιγότερο από ή ίσο με 1,5%, C μικρότερο ή ίσο με 0,2%).
Χυτοσίδηρος:
Δώστε προτεραιότητα στον έλεγχο CA (ασβέστιο) και AL (αλουμίνιο). Τα υπερβολικά επίπεδα CA μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε χυτοσίδηρο "λευκό cast" (σκληρό και εύθραυστο). Τα υπερβολικά επίπεδα AL μπορούν να βελτιώσουν τους κόκκους, αλλά εύκολα να δημιουργήσουν πόρους. Επομένως, επιλέξτε "χαμηλό - ασβέστιο fesi75" (π.χ., CA μικρότερη ή ίση με 1,0%).
Μείωση μετάλλων:
Δώστε προτεραιότητα στον έλεγχο του P (φωσφόρου) και S (θείο). P και S μπορούν να μολύνουν το προϊόν αναγωγής (π.χ. κράματα μαγνησίου). Επομένως, επιλέξτε "χαμηλό - φωσφόρο, χαμηλό - θειικό σιλικόν 75%" (π.χ. p λιγότερο από ή ίσο με 0,03%, S μικρότερο ή ίσο με 0,02%).
Χημικές εφαρμογές:
Απαιτούνται χαμηλές ακαθαρσίες, ειδικά αποφεύγοντας τα βαρέα μέταλλα (όπως το PB και AS) για να τους εμποδίσουν να επηρεάσουν την καθαρότητα των χημικών αντιδράσεων.
3. Μέγεθος: Προσαρμόστε τον εξοπλισμό επεξεργασίας για να βελτιωθεί η απόδοση
Το μέγεθος του κράματος ferrosilicon (Lump/Gracular/Powder) επηρεάζει άμεσα τον ρυθμό τήξης, τη μέθοδο φόρτισης και το ποσοστό απώλειας και πρέπει να ταιριάζει με τον εξοπλισμό (τύπος κλιβάνου, σύστημα τροφοδοσίας):
Μετατροπέας/ηλεκτρικό φούρνο κατόχου χάλυβα:
Για το - φόρτιση του φούρνου, επιλέξτε10-50 χιλιοστά Ferrosilicon(εξισορρόπηση της ταχύτητας τήξης και αποφεύγοντας την εξάντληση). Για τη σίτιση με κηλίδες, το ferrosilicon θα πρέπει να κοκκοποιείται σε σωματίδια 1-3 mm (συμβατά με τον τροφοδότη σύρματος).
Εμβολιασμός από χυτοσίδηρο:
Για τη μέθοδο έκπλυσης, επιλέξτε 5 - 20mm μικρά κομμάτια (για ταχεία τήξη και ομοιόμορφη εμβολιασμό). Για τον εμβολιασμό εντός ρεύματος, συντρίψτε το φερροσυλικόνα σε σωματίδια 0,5-3mm (για ομοιόμορφη κατανομή ως λιωμένο σιδήρου).
Μεταλλουργία σε σκόνη/ράβδοι συγκόλλησης:
Αλέστε τοFerrosilicon σε σκόνη πλέγματος 80-200(Κρατήστε την υγρασία μακριά για να αποτρέψετε τη συσσωμάτωση).
Κόστος ισορροπίας και ποιότητα, αποφεύγοντας τα άκρα.
Όταν επιλέγετε, αποφύγετε να εστιάζετε αποκλειστικά στην τιμή ή να επιλέγετε τυφλά υψηλές τιμές. Ένα κόστος - ισορροπία παροχών είναι κρίσιμο. Ορισμένα χαμηλά - ferrosilicon μπορεί να περιέχουν υποβαθμισμένη περιεκτικότητα σε πυρίτιο (π.χ. FESI72, αλλά μόνο 70% SI) ή υπερβολικές ακαθαρσίες (π.χ. Al> 3%). Αυτά μπορούν να οδηγήσουν σε επακόλουθα ελαττώματα διεργασίας (π.χ. ανεπαρκή αποξείδωση στη χάλυβα, λευκό χυτοσίδηρο) και τελικά να αυξήσουν το κόστος ανακατασκευής.
