72 Ferrosilicon, με περίπου 72% περιεκτικότητα σε πυρίτιο, είναι ένα κρίσιμο σιδηροδρομικό που χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες όπως η χαλύβδινη παραγωγή, το χυτήριο και η χημική μηχανική. Η κατανόηση της παραγωγικής διαδικασίας της είναι απαραίτητη τόσο για τους επαγγελματίες του κλάδου όσο και για όσους ενδιαφέρονται για τον τομέα της μεταλλουργίας.
Προετοιμασία πρώτων υλών
1
Χαλαζίτης
Ο χαλαζία χρησιμεύει ως η κύρια πηγή πυρίτιο. Υψηλής - Quality Quartzite με ένα περιεχόμενο διοξειδίου του πυριτίου (Sio₂) με πάνω από 97% προτιμάται. Χαμηλή - χαλαζία ακαθαρσιών εξασφαλίζει υψηλότερη καθαρότητα του τελικού προϊόντος. Το Sio₂ στο Quartzite θα συμμετάσχει στην επακόλουθη αντίδραση μείωσης για να σχηματίσει πυρίτιο.
2
Κοκ
Ο οπτάνθρακας δρα ως αναγωγικός παράγοντας στην παραγωγή του Ferrosilicon 72. Θα πρέπει να έχει υψηλή σταθερή περιεκτικότητα σε άνθρακα και χαμηλά επίπεδα τέφρας, θείου και άλλων ακαθαρσιών. Χρησιμοποιούνται συνήθως μεταλλουργικοί οπτάνθρακες και πετρελαίου. Ο άνθρακας σε οπτάνθρακα αντιδρά με το οξυγόνο σε διοξείδιο του πυριτίου για να το μειώσει σε πυρίτιο.
3
Χάλυβα
Τα θραύσματα χάλυβα χρησιμοποιούνται για τη ρύθμιση της περιεκτικότητας σε σιδήρου στο κράμα και επίσης βοηθούν στη βελτίωση της ρευστότητας και της ηλεκτρικής αγωγιμότητας της σκωρίας. Θα πρέπει να είναι καθαρό, απαλλαγμένο από πετρέλαιο και άλλους ρύπους. Ο σίδηρος στο χαλύβδινο θραύσματα συνδυάζεται με πυρίτιο για να σχηματίσει το κράμα πυριτίου σιδήρου.
4
Τερματοφύλακας
Η ακριβής παρτίδα είναι ζωτικής σημασίας για την απόκτηση72 FESIμε την επιθυμητή σύνθεση. Με βάση το απαιτούμενο περιεχόμενο πυριτίου και σιδήρου στο τελικό προϊόν, υπολογίζονται με ακρίβεια οι αναλογίες των θραυσμάτων χαλαζία, οπτάνθρακα και χάλυβα. Γενικά, ο χαλαζίτης αντιπροσωπεύει ένα σχετικά μεγάλο ποσοστό, ενώ οι ποσότητες θραυσμάτων οπτάνθρακα και χάλυβα ρυθμίζονται σύμφωνα με συγκεκριμένες συνθήκες παραγωγής. Η διαδικασία παρτίδας απαιτεί αυστηρό έλεγχο για να διασφαλιστεί η συνοχή της ποιότητας του προϊόντος.
Ηλεκτρική τήξη φούρνου
Φόρτιση
Οι προετοιμασμένες πρώτες ύλες φορτίζονται στον ηλεκτρικό κλίβανο με συγκεκριμένη σειρά. Συνήθως, ένα στρώμα οπτάνθρακα τοποθετείται για πρώτη φορά στο κάτω μέρος του κλιβάνου, ακολουθούμενο από ένα μείγμα χαλαζίτη και χάλυβα θραυσμάτων. Αυτή η ακολουθία φόρτισης βοηθά στην ομαλή έναρξη της διαδικασίας τήξης και στην αποτελεσματική αγωγιμότητα της ηλεκτρικής ενέργειας.
Ισχύς - on και arc - ξεκινώντας
Μόλις φορτιστεί, ο ηλεκτρικός φούρνος είναι ενεργοποιημένος. Δημιουργείται ένα τόξο μεταξύ των ηλεκτροδίων και του φορτίου του κλιβάνου. Η έντονη θερμότητα από το τόξο αυξάνει γρήγορα τη θερμοκρασία του φορτίου του κλιβάνου σε μια τετηγμένη κατάσταση. Κατά τη διάρκεια της τήξης, ο αυστηρός έλεγχος της τάσης του κλιβάνου, του ρεύματος και της ισχύος είναι απαραίτητη. Αυτό εξασφαλίζει ομοιόμορφη θέρμανση μέσα στον κλίβανο και προάγει την ομαλή πρόοδο της αντίδρασης μείωσης.
Αντίδραση μείωσης
Καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, συμβαίνει μια αντίδραση μείωσης. Ο άνθρακας σε οπτάνθρακα αντιδρά με το διοξείδιο του πυριτίου σε χαλαζίτη, παράγοντας πυρίτιο και μονοξείδιο του άνθρακα. Η χημική εξίσωση για αυτή την αντίδραση είναι: sio₂ + 2 c → si + 2 co ↑. Ταυτόχρονα, ο σίδηρος από τα χαλύβδινα θραύσματα συνδυάζεται με το πρόσφατα σχηματισμένο πυρίτιο για να σχηματίσει το κράμα FESI. Η αντίδραση απαιτεί περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και επαρκή χρόνο αντίδρασης. Επομένως, η διατήρηση μιας υψηλής θερμοκρασίας στην κλίμακα και η ρύθμιση της προσθήκης του φορτίου του κλιβάνου και της θέσης του ηλεκτροδίου εγκαίρως σύμφωνα με την πρόοδο της αντίδρασης είναι απαραίτητες.
Διώροφος
Μετά από μια συγκεκριμένη περίοδο τήξης, το κράμα πυριτίου Ferro στο φούρνο πρέπει να βελτιωθεί. Ρυθμίζοντας τη σύνθεση και τις ιδιότητες της σκωρίας, μπορούν να απομακρυνθούν περαιτέρω ακαθαρσίες όπως το θείο και ο φωσφόρος στο κράμα, βελτιώνοντας έτσι την καθαρότητα και την ποιότητα του πυριτίου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διύλισης, μπορούν να προστεθούν βοηθητικά υλικά όπως ασβέστη για τη βελτίωση της ρευστότητας και της αντιδραστικότητας της σκωρίας.
Χύτευση και διαμόρφωση
Όταν το κράμα φερροσυλικού φτάσου φτάσει στην απαιτούμενη σύνθεση και θερμοκρασία, ανοίγει η ταφή του ηλεκτρικού κλιβάνου και το τετηγμένο κράμα χύνεται σε μια κουτάκια. Πρέπει να ληφθεί μέριμνα κατά τη διάρκεια της εκτίμησης για να αποφευχθεί η υπερβολική επαφή μεταξύ του λιωμένου κράματος και του αέρα για να αποφευχθεί η οξείδωση.
Η λαβή που περιέχει το τετηγμένο κράμα μεταφέρεται στην περιοχή χύτευσης και χύνεται σε συγκεκριμένα καλούπια. Το σχήμα και το μέγεθος των καλουπιών καθορίζονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του προϊόντος. Τα κοινά καλούπια περιλαμβάνουν καλούπια και καλούπια κόκκων. Καθώς το τετηγμένο κράμα δροσίζει και στερεοποιείται στα καλούπια, παίρνει το επιθυμητό σχήμα.
Επιθεώρηση και συσκευασία
Δειγματοληψία και επιθεώρηση
Τα δείγματα λαμβάνονται από τα προϊόντα Cast Silicon Ferro για να αναλύσουν τη χημική τους σύνθεση, τις φυσικές ιδιότητες και άλλους δείκτες. Αυτό εξασφαλίζει ότι η ποιότητα του προϊόντος ανταποκρίνεται στα σχετικά πρότυπα για 72% σιλικόνες Ferro. Εάν η ποιότητα του προϊόντος δεν πληροί τις απαιτήσεις, πρέπει να ληφθούν κατάλληλα μέτρα για την έγκαιρη προσαρμογή ή την επανάληψη της επεξεργασίας.
Συσκευασία και αποθήκευση
Τα επιθεωρημένα και εξειδικευμένα προϊόντα Ferrosilicon συσκευάζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών. Συνήθως, η σφραγισμένη συσκευασία χρησιμοποιείται για να αποτρέψει το προϊόν να πάρει υγρό ή οξειδωμένο κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά. Τα συσκευασμένα προϊόντα αποθηκεύονται στη συνέχεια σε μια αποθήκη, περιμένοντας την αποστολή.
Συμπερασματικά, η παραγωγή τουFerrosilicon 72%περιλαμβάνει πολλαπλά σύνθετα βήματα, από την προετοιμασία πρώτων υλών έως την τελική συσκευασία του προϊόντος. Κάθε βήμα απαιτεί αυστηρό έλεγχο και ακριβή λειτουργία για να εξασφαλιστεί η παραγωγή υψηλής ποιότητας72# fesiπου ανταποκρίνεται στις ανάγκες των διαφόρων βιομηχανιών.
