Πώς παράγεται το ferro silicon 75;

Ferro Silicon 75παράγεται από υψηλή-μείωση θερμοκρασίας σε βυθισμένο κλίβανο τόξου. Η διαδικασία πυρήνα περιλαμβάνει τη μείωση του SiO2 σε χαλαζιακή άμμο με οπτάνθρακα και σκραπ χάλυβα στους 1700-2000 βαθμούς για την παραγωγή ενός κράματος σιδηροπυριτίου:

 Κύρια αντίδραση:SiO2 + 2C → Si + 2CO↑ (ΔG < 0 σε υψηλή θερμοκρασία, αυθόρμητη αντίδραση);

 Παράπλευρη αντίδραση:SiO₂ + 3C → SiC + 2CO↑ (η θερμοκρασία του κλιβάνου και η αναλογία πρώτης ύλης πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να αποφευχθεί ο σχηματισμός της σκληρής και εύθραυστης φάσης SiC).

(1) Προετοιμασία πρώτων υλών και ακριβής αναλογία

Η ποιότητα των πρώτων υλών είναι το θεμέλιο της απόδοσης FeSi75. Οι βασικές πρώτες ύλες και οι απαιτήσεις είναι οι εξής:

(2) Τήξη σε φούρνο με βυθισμένο τόξο: Υψηλή-Μείωση θερμοκρασίας και έλεγχος ενέργειας

Ο φούρνος βυθισμένου τόξου είναι ο βασικός εξοπλισμός για την παραγωγή Ferro Silicon 75%. Οι βασικές παράμετροι της διαδικασίας είναι οι εξής:

Επιλογή τύπου κλιβάνου:

Γενικά, χρησιμοποιείται κλειστός ή ημί{0}}καμίνος βυθισμένου τόξου χωρητικότητας 12500 kVA ή μεγαλύτερης. Ένας κλειστός φούρνος μπορεί να μειώσει την απώλεια θερμότητας και η κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο προϊόντος μειώνεται κατά 10%-15%.

Έλεγχος θερμοκρασίας φούρνου:

Η θερμοκρασία στη ζώνη αντίδρασης μέσα στον κλίβανο διατηρείται στους 1800-2000 βαθμούς. Ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας επιτυγχάνεται με τη ρύθμιση του βάθους εισαγωγής του ηλεκτροδίου (1,2-1,5 m) και της ισχύος του μετασχηματιστή (80%-90% του πλήρους φορτίου).

Κύκλος σιδήρου:

Ο σίδηρος χτυπιέται μια φορά κάθε 8-12 ώρες, με όγκο κτύπημα 5-8 τόνους κάθε φορά. Ο ρυθμός ροής (0,5-1,0 τόνοι/τόνο) πρέπει να ελέγχεται κατά το χτύπημα.

(3) Εξευγενισμός και προσαρμογή σύνθεσης Μετά το χτύπημα,

ο λιωμένος σίδηρος πρέπει να εξευγενιστεί για να διασφαλιστεί ότι η σύνθεση πληροί τα πρότυπα:

Αποθείωση:

Όταν η θερμοκρασία του τηγμένου σιδήρου είναι 1400-1500 βαθμούς, προσθέστε ασβέστη (CaO μεγαλύτερο ή ίσο με 90%) ή καρβίδιο του ασβεστίου (CaC2 μεγαλύτερο ή ίσο με 80%). Ο ρυθμός αποθείωσης μπορεί να φτάσει το 60%-70%, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε S από 0,08% σε κάτω από 0,03%.

Προσαρμογή περιεχομένου πυριτίου:

Εάν η περιεκτικότητα σε πυρίτιο είναι πολύ χαμηλή (<72%), silica (SiO₂≥98%) and coke can be added for secondary reduction in the molten iron ladle, with a silicon recovery rate of about 70%;

Αφαίρεση ακαθαρσιών:

Μέσω του σχηματισμού σκωρίας (σύστημα σκωρίας CaO-SiO2{-Al2O3), προσροφούνται ακαθαρσίες όπως Al και Ca, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε Al από 1,0% σε κάτω από 0,5% (απαιτείται για βαθμό FeSi75-Al0,5).

(4) Χύτευση και Επεξεργασία Τελικού Προϊόντος

Χύσιμο:

Ο τηγμένος σίδηρος χύνεται σε καλούπι (καλούπι από χυτοσίδηρο ή χάλυβα) και αφήνεται να κρυώσει φυσικά σε θερμοκρασία δωματίου για να σχηματιστούν μπλοκ σιδηροπυριτίου.

Θρυμματισμός και διαλογή:

Τα τεμάχια σιδηροπυριτίου συνθλίβονται σε μέγεθος σωματιδίων 5-100 mm και ταξινομούνται χρησιμοποιώντας ένα δονούμενο πλέγμα για την αφαίρεση σκόνης και υπερμεγέθους σωματιδίων.

Ποιοτικός έλεγχος:

Χρησιμοποιείται φασματόμετρο για την ανίχνευση της σύνθεσης των Si, Fe, Al, S και P, διασφαλίζοντας ότι το Si είναι 72%-80%, Al μικρότερο ή ίσο με 0,5%, S μικρότερο ή ίσο με 0,05% και P μικρότερο ή ίσο με 0,04% (ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του GB/T 2272-271S Fe.

(1) Τεχνολογία εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης κατανάλωσης

Υιοθέτηση ενός "συστήματος ανάκτησης απορριμμάτων θερμότητας" για την ανάκτηση της απορριπτόμενης θερμότητας από τα καυσαέρια της βυθισμένης καμίνου τόξου (θερμοκρασία 800-1000 βαθμοί ) για προθέρμανση πρώτων υλών ή παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο προϊόντος από 8500 kWh σε 7500 kWh.

Βελτιστοποίηση της φόρμουλας πάστας ηλεκτροδίων για μείωση της κατανάλωσης ηλεκτροδίων, μειώνοντας την κατανάλωση ηλεκτροδίων ανά τόνο προϊόντος από 25kg σε κάτω από 20kg.

(2) Χειρισμός Ποιοτικών Ανωμαλιών

If the Si content is too high (>80%), το ποσοστό του σκραπ χάλυβα μπορεί να αυξηθεί στην επόμενη παρτίδα (για κάθε αύξηση 0,5% στο σκραπ χάλυβα, η περιεκτικότητα σε Si μειώνεται κατά περίπου 1%).

Εάν η περιεκτικότητα σε Al υπερβαίνει το τυπικό, η χαλαζιακή άμμος υψηλής καθαρότητας (Al2O3 μικρότερη ή ίση με 0,3%) πρέπει να αντικατασταθεί και η βασικότητα της σκωρίας (CaO/SiO2=1.2-1.5) θα πρέπει να ρυθμιστεί για να ενισχυθεί η ικανότητα προσρόφησης σκωρίας.

(3) Έλεγχος Προστασίας και Ασφάλειας Περιβάλλοντος

Υιοθετείται μια συνδυασμένη διαδικασία αφαίρεσης ξηρής σκόνης και υγρής αποθείωσης, μειώνοντας τη συγκέντρωση σκόνης στα καυσαέρια από 500 mg/m3 σε κάτω από 10 mg/m3, και τη συγκέντρωση εκπομπών SO2 σε<50 mg/m³, meeting environmental protection requirements.

Κατά τη λειτουργία του κλιβάνου πρέπει να φοράτε γάντια και γυαλιά ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες. Πρέπει να τηρείται απόσταση ασφαλείας όταν χτυπάτε λιωμένο σίδερο για να αποφύγετε εγκαύματα από το πιτσίλισμα του λιωμένου σιδήρου.

 Μεγαλύτερης κλίμακας-και έξυπνη παραγωγή:Τα νέα έργα υιοθετούν ολοένα και περισσότερο φούρνους βυθισμένου τόξου 30.000 kVA ή υψηλότερες, εξοπλισμένες με συστήματα ελέγχου DCS για την επίτευξη πλήρως αυτοματοποιημένου ελέγχου της θερμοκρασίας του κλιβάνου, των ηλεκτροδίων και του κρουνού, αυξάνοντας την απόδοση παραγωγής κατά 20%-30%.
 Πράσινος και μετασχηματισμός χαμηλού-άνθρακα:Διερεύνηση διαδικασιών "πράσινης ηλεκτρικής ενέργειας + πράσινου οπτάνθρακα", με χρήση ηλεκτρικής ενέργειας από ανανεώσιμες πηγές ενέργειας και οπτάνθρακα βιομάζας για τη μείωση των εκπομπών άνθρακα ανά τόνο προϊόντος κατά περισσότερο από 50%, ευθυγραμμίζοντας με την παγκόσμια τάση για ουδετερότητα άνθρακα.
 Ανάπτυξη υψηλών-τελών:Αναπτυσσόμενη, χαμηλή-περιεκτικότητα σε θείοχαμηλό-αλουμίνιο Ferro Silicon 75(Al Μικρότερο ή ίσο με 0,3%, S Λιγότερο ή ίσο με 0,03%) για την κάλυψη των αυστηρών απαιτήσεων του χάλυβα υψηλής-χύτευσης και της χύτευσης ακριβείας, αυξάνοντας την πριμοδότηση προϊόντος κατά 15%-20%.