Γνώση

Home/Γνώση/Λεπτομέρειες

Πώς παράγεται το κράμα μαγνησίου Ferro Silicon;

Τις κοινώς χρησιμοποιούμενες μεθόδους παραγωγής και διαδικασίες τουκράμα μαγνησίου σιλικόνείναι τα εξής:

 

1, προετοιμασία πρώτων υλών

 

Οι κύριες πρώτες ύλες περιλαμβάνουν το Magnesia,κράμα Ferrosiliconκαι σιδηρομετάλλευμα με μέτριο μέγεθος. Η Magnesia είναι η πηγή του μαγνησίου, του κράματος ferrosilicon παρέχει στοιχεία πυριτίου και σιδήρου και το σιδηρομετάλλευμα είναι η πηγή του σιδήρου. Επιπλέον, χρησιμοποιούνται επίσης μεταλλεύματα σπάνιων γαιών στην παραγωγήΣπάνιος γαιοκτήμονας μαγνησίου Ferro Silicon κράμα.

 

2, ανάμειξη συστατικών

 

Σύμφωνα με τον λόγο σύνθεσης του κράματος στόχου, οι παραπάνω πρώτες ύλες είναι με ακρίβεια αναλογική και πλήρως αναμεμειγμένη για να εξασφαλιστεί ότι το μέγεθος των μικτών πρώτων υλών είναι ομοιόμορφη, δημιουργώντας καλές συνθήκες για επακόλουθη τήξη.

 

3, σίτιση και προθέρμανση

 

Οι μεικτές πρώτες ύλες τροφοδοτούνται στον κλίβανο τήξης (όπως ο φούρνος με μεταλλεύματα, ο κλιβάνος μεσαίου συχνότητας, ο φούρνος ηλεκτρικού τόξου κλπ.) Μέσω της συσκευής διατροφής και οι πρώτες ύλες προθερμαίνονται από το σύστημα προθέρμανσης στον κλίβανο για τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και του κόστους χρόνου κατά τη διάρκεια της τήξης.

Rare earth ferro silicon magnesium

4, θεραπεία προφόρτισης

 

Προωθήστε τις πρώτες ύλες στον κλίβανο τήξης για να αποσυντεθεί και να μειώσετε τις ακαθαρσίες και τα οξείδια στις πρώτες ύλες, να αυξήσετε τη θερμοκρασία των πρώτων υλών και να προετοιμαστείτε για επακόλουθη τήξη και κράμα.

 

5, διαδικασία τήξης

 

Συμβατική τήξη:

Όταν οι πρώτες ύλες φθάνουν σε μια ορισμένη θερμοκρασία, αρχίζει η επίσημη τήξη. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, μπορούν να προστεθούν μειώνοντας τους παράγοντες, σκωρία κ.λπ. για τον έλεγχο της σύνθεσης κράματος και την προώθηση της εκκένωσης της σκωρίας. Για παράδειγμα, σε ορισμένες διεργασίες, το πυρίτιο χρησιμοποιείται ως αναγωγικός παράγοντας για να αντιδράσει με οξείδιο του μαγνησίου σε υψηλή θερμοκρασία.

 

Χαρακτηριστικά διαφορετικών τύπων φούρνου:

1

Βυθισμένο φούρνο τόξου:

Είναι ένας από τους κοινώς χρησιμοποιούμενους εξοπλισμούς για την παραγωγή κραμάτων σπάνιων γαιών. Χρησιμοποιεί τη θερμότητα του τόξου και τη θερμότητα που παράγεται από την αντίσταση του φορτίου για να μυρίσει και καταναλώνει πολλή ηλεκτρική ενέργεια.

 
2

Φούρνος μεσαίου συχνότητας:

Προσθέστε προετοιμασμένες πρώτες ύλες όπως Ferrosilicon,μέταλλο μαγνησίου, παλιοσίδερα,πυρίτιο ασβεστίου, Ferrosilicon σπάνια γη, κλπ. Στον φούρνο και να τα λιώσω με ηλεκτρική ενέργεια. Ωστόσο, κάτω από αυτή τη μέθοδο, το μαγνήσιο είναι εύκολο να λιώσει εκ των προτέρων και να συνδυαστεί με οξυγόνο στον αέρα για να παράγει περισσότερο οξείδιο του μαγνησίου, επηρεάζοντας την ποιότητα του προϊόντος.

 
3

Μέθοδος ενός σταδίου ηλεκτρικού τόξου:

Πρώτον, άλλες πρώτες ύλες, εκτός από το μαγνήσιο μέταλλο, όπως τα ορυκτά φερροσυλικόνα, ασβέστη, παλιοσίδερα και ορυκτά σπάνια γη, τοποθετούνται στον ηλεκτρικό φούρνο τόξου ανάλογα με την τήξη της σκωρίας. Μετά την τήξη του φορτίου, η θερμοκρασία αυξάνεται για να κάνει το ασβέστη, η σπάνια γη και το πυρίτιο στο φερροσυλικόνα να αντιδρούν χημικά. Όταν τα στοιχεία SI, CA, RE, FE και άλλα στοιχεία στο υγρό κράματος πληρούν τις απαιτήσεις, αφαιρείται από τον φούρνο. Στη συνέχεια, το υγρό κράματος χύνεται σε μια δεξαμενή τήξης με ένα καπάκι και ένα αναπνεύσιμο τούβλο στο κάτω μέρος και η αναλογία των κιβωτίων μαγνησίου πιέζεται μέσα. Τέλος, το καπάκι πιέζεται και χυτεύεται.

 

Rare earth ferro silicon magnesium

 

6, χύτευση κράματος

 

Όταν η συνθετική σύνθεση κράματος πληροί τις απαιτήσεις, χύνεται έξω από τον κλίβανο και διαμορφωμένο ή αντίστροφα χυτοσίδηρο. Αυτή η διαδικασία πρέπει να ελέγχει αυστηρά τη θερμοκρασία, την ταχύτητα και τη μέθοδο για να διασφαλίσει ότι η ποιότητα και το σχήμα του κράματος πληρούν τα πρότυπα.

 

7, διαδικασία μετα-επεξεργασίας

 

Περιλαμβάνει αφαίρεση σκωρίας, καθαρισμό, σφυρηλάτηση, θερμική επεξεργασία και άλλους συνδέσμους για την περαιτέρω βελτίωση της απόδοσης των κραμάτων και την απόκτηση του τελικού τελικού προϊόντος κράματος.