Ποια είναι τα οφέλη από τη χρήση του Ferro Silicon 72 στην παραγωγή χάλυβα;

Ferro Silicon 72είναι ένα δυαδικό σιδηροκράμα με περιεκτικότητα σε πυρίτιο 70%-74% και περιεκτικότητα σε σίδηρο 25%-29%. Η περιεκτικότητά του σε ακαθαρσίες συμμορφώνεται με το πρότυπο GB/T 2272-2017 (Al μικρότερο ή ίσο με 1,0%, S μικρότερο ή ίσο με 0,05%, P μικρότερο ή ίσο με 0,04%). Τα βασικά χαρακτηριστικά του υποστηρίζουν την καταλληλότητά του για χαλυβουργία:

 Σημείο τήξης: περίπου 1260 μοίρες, χαμηλότερο απόFeSi75(1280 μοίρες), με αποτέλεσμα ταχύτερη διάλυση σε λιωμένο χάλυβα (πλήρης διάλυση σε 5-8 λεπτά).
 Χαμηλή ελεύθερη ενέργεια αντίδρασης μεταξύ πυριτίου και οξυγόνου, με αποτέλεσμα ισχυρή δραστηριότητα αποξείδωσης. Επιπλέον, η ισορροπημένη περιεκτικότητά του σε πυρίτιο εξισορροπεί την αποτελεσματικότητα και το κόστος της αποξείδωσης.
 Φυσική κατάσταση: μπλοκ (10-50mm) ή κοκκώδης (1-10mm), προσαρμόσιμη στις απαιτήσεις τροφοδοσίας διαφόρων εξοπλισμών χαλυβουργίας.

(1) Υψηλή-αποξείδωση: Βελτίωση της καθαρότητας του τηγμένου χάλυβα και μείωση ελαττωμάτων

Το 72FeSi βελτιστοποιεί την ποιότητα του τηγμένου χάλυβα μέσω μιας διπλής δράσης "αποξείδωσης καθίζησης + συλλογή και καθαρισμό σκωρίας":

Deoxidation mechανισμός:

Το πυρίτιο αντιδρά με το FeO στον τετηγμένο χάλυβα (Si + 2FeO → SiO2 + 2Fe), δημιουργώντας SiO2 με πυκνότητα 2,65 g/cm3, πολύ χαμηλότερη από εκείνη του τηγμένου χάλυβα (7,8 g/cm3), καθιστώντας το εύκολο να επιπλέει και να αφαιρείται με το . Ταυτόχρονα, το SiO2 μπορεί να σχηματίσει σύνθετη σκωρία χαμηλού σημείου τήξης (σημείο τήξης γύρω στους 1400 βαθμούς ) με CaO και Al2O3, ενισχύοντας την ικανότητα της σκωρίας να προσροφήσει εγκλείσματα.

Ποσοτική επίδραση:

Όταν προστίθεται στο 0,3%-0,7% της μάζας του τηγμένου χάλυβα, η περιεκτικότητα του τετηγμένου χάλυβα σε οξυγόνο μπορεί να μειωθεί από 80-100 ppm σε 30-50 ppm και η απόδοση αποξείδωσης είναι 30% υψηλότερη από αυτή του παραδοσιακούσιδηροπυρίτιο(όπωςFeSi65). Τα δεδομένα από την εφαρμογή χαλυβουργίας μετατροπέων χαλυβουργίας δείχνουν ότι μετά τη χρήση του FerroSilicon72, ο ρυθμός σκραπ που προκαλείται από εγκλείσματα οξειδίων μειώθηκε από 1,2% σε 0,3% και ο ρυθμός προεπιλογής του μπιγιέτα αυξήθηκε κατά 0,9 ποσοστιαίες μονάδες.

Προσαρμοστικότητα διαδικασίας:

Στην κατασκευή χάλυβα με μετατροπείς, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως προ-αποξειδωτικό (που προστίθεται πριν από το χτύπημα) ή ως τελικό αποξειδωτικό (που προστίθεται κατά το χτύπημα). Στη διύλιση κλιβάνου LF, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για βαθιά αποξείδωση, προσαρμοζόμενη στις ανάγκες διαφορετικών σταδίων τήξης.

(2) Κραματοποίηση ακριβείας: Προσαρμογή των μηχανικών και λειτουργικών ιδιοτήτων του χάλυβα

Το κράμα FeSi 72 επιτυγχάνει ακριβή βελτιστοποίηση των ιδιοτήτων του χάλυβα μέσω της ενίσχυσης στερεού διαλύματος και του ελέγχου της σύνθεσης:

Μηχανισμός Ενίσχυσης:

Αφού διαλυθούν τα άτομα πυριτίου στο πλέγμα φερρίτη, προκαλούν παραμόρφωση του πλέγματος, εμποδίζοντας την κίνηση της εξάρθρωσης και εξευγενίζοντας τους κόκκους (το μέγεθος των κόκκων μειώνεται από 50μm σε 30-40μm), βελτιώνοντας σημαντικά την αντοχή και τη σκληρότητα του χάλυβα.

Επιδράσεις εφαρμογής διαφορετικών βαθμών χάλυβα:

 45#-Υψηλής ποιότητας δομικός χάλυβας άνθρακα:Η προσθήκη του κράματος Ferro Silicon 72 ελέγχει την περιεκτικότητα σε πυρίτιο στον χάλυβα σε 0,17%-0,37%, αυξάνοντας την αντοχή εφελκυσμού από 600 MPa σε 690-720 MPa (αύξηση 15%-20%) και την αντοχή διαρροής από 355 MPa σε 410-430 MPa.

 Χάλυβας πυριτίου (ηλεκτρικός χάλυβας):Για κάθε 1% αύξηση της περιεκτικότητας σε πυρίτιο, η απώλεια σιδήρου μειώνεται κατά 10% περίπου και η μαγνητική διαπερατότητα αυξάνεται κατά 15%. 72%FeSi επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της περιεκτικότητας σε πυρίτιο στον πυριτικό χάλυβα σε 2,0%-3,5%. Όταν χρησιμοποιείται σε πυρήνες μετασχηματιστών, μειώνει τις απώλειες πυρήνα κατά 20%-25% και βελτιώνει την απόδοση μετάδοσης ισχύος κατά 3%-5%.

 Χάλυβας χαμηλής-κράματος υψηλής-αντοχής (όπως Q345):Η προσθήκη FeSi72% σε συμπλήρωμα πυριτίου σε 0,2%-0,5% αυξάνει την αντοχή σε εφελκυσμό κατά 10%-12% χωρίς μείωση της σκληρότητας (η επιμήκυνση παραμένει μεγαλύτερη ή ίση με 21%), καθιστώντας το κατάλληλο για μηχανική κατασκευή δομικών στοιχείων.

(3) Βελτιστοποίηση κόστους: Μείωση της συνολικής κατανάλωσης και εξόδων ενέργειας παραγωγής

Το πλεονέκτημα κόστους-αποτελεσματικότητας του FeSi72 διαπερνά ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής χάλυβα, επιτυγχάνοντας μείωση κόστους και βελτίωση της απόδοσης:

Πλεονέκτημα κόστους πρώτων υλών:

Το κόστος μονάδας πυριτίου είναι 8%-10% χαμηλότερο από το FerroSilicon 75 και 15%-20% χαμηλότερο από το κράμα FeMn. Ένα εργοστάσιο χάλυβα μεσαίου μεγέθους (ετήσια δυναμικότητα 1 εκατομμυρίου τόνων) εξοικονόμησε πάνω από 20 εκατομμύρια γιουάν σε κόστος πρώτων υλών ετησίως μετά την αντικατάσταση ορισμένων κραμάτων υψηλού κόστους με FeSi72.

Βελτιστοποίηση κατανάλωσης ενέργειας:

Λόγω του χαμηλού σημείου τήξης και της ταχείας διάλυσής του, μπορεί να συντομεύσει το χρόνο τήξης κατά 10%-15%, να μειώσει την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας ανά τόνο χάλυβα για την παραγωγή χάλυβα ηλεκτρικού τόξου κατά 8%-12% (περίπου 60-80 kWh/τόνο χάλυβα) και να μειώσει την κατανάλωση οξυγόνου κατά την παραγωγή χάλυβα μετατροπέα κατά 3%-5%.

Εξοικονόμηση βοηθητικών υλικών:

Το SiO2 που παράγεται κατά την αποξείδωση μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως βασικό συστατικό της σκωρίας, μειώνοντας την ποσότητα των παραγόντων σχηματισμού σκωρίας-όπως ο ασβέστης κατά 15%-20% και μειώνοντας το κόστος βοηθητικών υλικών ανά τόνο χάλυβα κατά 8-12 γιουάν.

(4) Προσαρμοστικότητα σε πολλαπλά-σενάρια: Καλύπτει ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής χάλυβα

Το Ferro Silicon 72 είναι προσαρμόσιμο σε πολλαπλά σενάρια όπως μετατροπείς, φούρνους ηλεκτρικού τόξου, διύλιση και χύτευση, με ισχυρή ευελιξία:

Μετατροπέας χάλυβα:

Ως κύριος αποοξειδωτικός παράγοντας, είναι κατάλληλος για δομικούς χάλυβες άνθρακα όπως οι Q235 και Q345, με ποσότητα προσθήκης 0,4%-0,7%, που μπορεί να μειώσει γρήγορα την περιεκτικότητα σε οξυγόνο του τηγμένου χάλυβα και να αποφύγει τη δευτερογενή οξείδωση.

Κατασκευή χάλυβα σε φούρνο ηλεκτρικού τόξου:

Επιτρέπει την ταυτόχρονη αποξείδωση και κράμα, κατάλληλο για κράματα δομικών χάλυβων όπως 40Cr και 20MnV, με ποσότητα προσθήκης 0,3%-0,6%, συντομεύοντας τον κύκλο τήξης και βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής.

Διύλιση κλιβάνου LF:

Χρησιμοποιείται για βαθιά αποξείδωση χάλυβων υψηλού-όπως χάλυβα ρουλεμάν και χάλυβα ελατηρίου, με ποσότητα προσθήκης 0,2%-0,4%, σε συνδυασμό με ανάδευση αργού, μπορεί να μειώσει την περιεκτικότητα του τετηγμένου χάλυβα σε οξυγόνο στα 20-30 ppm, ικανοποιώντας απαιτήσεις υψηλής καθαρότητας.

Βιομηχανία χύτευσης:

Ως ενοφθαλμιστικό χυτοσίδηρο, η ποσότητα προσθήκης είναι ένα ποσοστό της μάζας τετηγμένου σιδήρου. 0.2%-0,5% προωθεί την κατακρήμνιση γραφιτοποίησης, εξευγενίζει τους κόκκους και αυξάνει την αντοχή σε κρούση του γκρίζου χυτοσιδήρου κατά 20%-30%, καθιστώντας τον κατάλληλο για χύτευση όπως μπλοκ κινητήρα και κλίνες εργαλειομηχανών.

(1) Ακριβής Έλεγχος Ποσού Προσθήκης

 Υπολογίζεται σύμφωνα με την περιεκτικότητα σε πυρίτιο στόχο της ποιότητας χάλυβα:Ποσότητα προσθήκης (kg/τόνο χάλυβα)=(στοχευόμενη περιεκτικότητα σε πυρίτιο - αρχική περιεκτικότητα σε πυρίτιο) × 1000 / (περιεκτικότητα σε πυρίτιο FeSi72 × ρυθμός ανάκτησης πυριτίου), το ποσοστό ανάκτησης πυριτίου είναι συνήθως 75%-85% (ελαφρώς χαμηλότερο για μετατροπείς, ελαφρώς υψηλότερο για ηλεκτρικούς κλιβάνους).
 Αποφύγετε την υπερβολική προσθήκη:Όταν η περιεκτικότητα σε πυρίτιο στον χάλυβα υπερβαίνει το 0,6%, θα οδηγήσει σε μείωση της συγκολλησιμότητας του χάλυβα και μείωση της σκληρότητας κρούσης (η ενέργεια κρούσης μπορεί να είναι μικρότερη από 34J σε Λιγότερο ή ίση με -20 μοίρες).

(2) Χρόνος και Μέθοδος Πρόσθεσης

 Μετατροπέας χάλυβα:Προσθέστε όταν ο χάλυβας είναι γεμάτος κατά το 1/3 και τελειώστε όταν είναι γεμάτος κατά τα 2/3, εξασφαλίζοντας πλήρη ανάμειξη με τον λιωμένο χάλυβα.
 Κατασκευή χάλυβα σε ηλεκτρικό φούρνο:Προσθέστε κατά τη διάρκεια των τελευταίων σταδίων τήξης γόμωσης του κλιβάνου (θερμοκρασία λιωμένου χάλυβα 1500-1550 βαθμοί ) για να αποφύγετε την καύση του πυριτίου λόγω πρώιμης προσθήκης.
 Διύλιση κλιβάνου LF:Προσθέστε όταν η ένταση ανάδευσης αργού ελέγχεται στα 0,3-0,5 m/s για να προωθήσετε την επίπλευση των προϊόντων αποξείδωσης.

(3) Αποθήκευση και Ποιοτικός Έλεγχος

 Αποθήκευση:Αποθηκεύστε σε ξηρό και αεριζόμενο περιβάλλον για να αποφύγετε την οξείδωση από την υγρασία (η οξείδωση θα σχηματίσει ένα φιλμ SiO2 στην επιφάνεια, μειώνοντας τη δραστηριότητα αποξείδωσης). Η περίοδος αποθήκευσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 6 μήνες.
 Ποιοτικός έλεγχος:Πριν από τη χρήση, ελέγξτε την περιεκτικότητα σε πυρίτιο και τις ακαθαρσίες χρησιμοποιώντας ένα φασματόμετρο για να διασφαλίσετε τη συμμόρφωση με τα πρότυπα GB/T 2272-2017, αποφεύγοντας τις επιπτώσεις των διακυμάνσεων της σύνθεσης στα αποτελέσματα της χαλυβουργίας.