Τι είναι το σύρμα ασβεστίου πυριτίου;

Σύρμα με πυρίτιο του ασβεστίουείναι ένα εξειδικευμένο μεταλλουργικό υλικό που σχεδιάστηκε ειδικά για τη διύλιση του τετηγμένου χάλυβα. Αποτελείται από ένα χαμηλό - λωρίδα άνθρακα (0,3-0,5 mm) με πυρήνα γεμάτο με υψηλή καθαρότητασκόνη κράματος πυριτίου ασβεστίου. Αυτή η σκόνη κράματος περιέχει τυπικά 55-65% πυρίτιο (SI), 15-25% ασβέστιο (CA) και ιχνοστοιχεία. Τα επίπεδα ακαθαρσιών όπως ο φωσφόρος (Ρ) και το θείο (τα) ελέγχονται αυστηρά κάτω από 0,05%. Η μοναδική του δομή επιτρέπει την ακριβή παράδοση ενεργών στοιχείων βαθιά στον τετηγμένο χάλυβα, αποτρέποντας τις απώλειες οξείδωσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προσθήκης και την αντιμετώπιση της συμφόρησης της ανάκτησης χαμηλής στοιχείου στην παραδοσιακή προσθήκη μπλοκ κράματος.

Χημική σύνθεση:

CA μεγαλύτερο από ή ίσο με 15%, Si μεγαλύτερο ή ίσο με 55%, p μικρότερο ή ίσο με 0,04%, S μικρότερο ή ίσο με 0,05%(η σκόνη πυρήνα συμμορφώνεται με το πρότυπο GB/T 4138)

Φυσικές ιδιότητες:

Διάμετρος: φ9/13/16mm (± 0,2mm ανοχή). Ποσοστό πλήρωσης: 85-95%. Αριθμός αρθρώσεων μικρότερο ή ίσο με 2/km

Μηχανική δύναμη:

Κάμπτει 90 μοίρες γύρω από ένα άξονα 20 φορές τη διάμετρο του χωρίς ρωγμές. Περνάει δοκιμή πίεσης νερού 0,5MPa
Εμφάνιση: Χωρίς διαρροή σκόνης, ομαλή συγκόλληση, τραχύτητα επιφάνειας RA <1,6μm

1. Ανώτερη αξιοποίηση των στοιχείων και αποδοτικότητα διύλισης

Εξαιρετικό ποσοστό ανάκτησης:

Το σφραγισμένο στελέχη του σακάκι από χάλυβα ασβέστιο και το πυρίτιο από τον αέρα και τη σκωρία, αυξάνοντας την ανάκτηση ασβεστίου σε 45-55% -20-30% υψηλότερο από το μπλοκ κράματος (μικρότερο ή ίσο με 30%) και 15% υψηλότερο από την ανοικτή έγχυση σκόνης. Αυτό σημαίνει ότι ένας τόνος σύρματος κράματος πυριτίου ασβεστίου έχει το ίδιο αποτέλεσμα αποξείδωσης με τους 1,3 τόνους συμβατικού κράματος, μειώνοντας άμεσα την κατανάλωση υλικού.

Ενιαία κατανομή στοιχείων:

Το καλώδιο Casi Cored τροφοδοτείται στον τετηγμένο χάλυβα σε βάθος 1,5-2,5 μέτρων χρησιμοποιώντας εξειδικευμένο εξοπλισμό για να αποτρέψει την οξείδωση της επιφάνειας και να εξασφαλίσει ομοιόμορφη κατανομή στοιχείων. Οι δοκιμές δείχνουν ότι η περιεκτικότητα σε οξυγόνο στον χάλυβα αλλάζει κατά μικρότερη ή ίση με 3 ppm μετά τη θεραπεία, ενώ η αλλαγή μετά την προσθήκη αντιβαρτικών κραμάτων είναι 8-12 ppm.

2. Υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση ενέργειας

Μειωμένο συνολικό κόστος διύλισης:

Παρόλο που η τιμή της μονάδας είναι ελαφρώς υψηλότερη από τα αντισυμβαλλόμενα κράματα, ο ρυθμός ανάκτησης των στοιχείων αυξάνεται κατά 20-30%, μειώνοντας το συνολικό κόστος υλικού κατά 15-20%. Μια διαδικασία διύλισης με κηλίδες 100 τόνων μπορεί να εξοικονομήσει περίπου $ 200-300 ανά παρτίδα.

Μειωμένα δευτερεύοντα απόβλητα:

Τα σφαιρικά εγκλείσματα που παράγονται από την αντίδραση απομακρύνονται εύκολα, μειώνοντας την παραγωγή σκωρίας κατά 10-15% και μειώνοντας το κόστος διάθεσης σκωρίας. Καμία διαρροή σκόνης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας φόρτισης μειώνει επίσης το κόστος προστασίας του περιβάλλοντος.

3. Ισχυρή προσαρμοστικότητα και ευρύ φάσμα εφαρμογών

Συμβατό με διάφορα σενάρια:

Συμβατό με τις διαδικασίες μετατροπής, ηλεκτρικού κλιβάνου και LF Ladle, είναι κατάλληλο για την παραγωγή ανθρακούχου χάλυβα, χάλυβα κράματος και υψηλής- χάλυβα καθαρότητας. Υψηλή - Οι βαθμοί καθαρότητας πληρούν ακόμη και τις αυστηρές απαιτήσεις του χάλυβα εδράνου αυτοκινήτων (περιεκτικότητα σε οξυγόνο μικρότερη ή ίση με 15ppm).

Προσαρμόσιμες προδιαγραφές:

Υποστηρίζει προσαρμοσμένες διαμέτρους (φ8 - φ20mm) και ρυθμιζόμενες αναλογίες σκόνης πυρήνα (για παράδειγμα, χαμηλές- silicon ca30si35 για φύλλα χάλυβα αυτοκινήτων), εξαλείφοντας το "ένα - μέγεθος - fits-all" πρόβλημα των παραδοσιακών υλικών.

4. Περιβαλλοντική ασφάλεια

Χαμηλές εκπομπές:

Ο σχεδιασμός σφραγισμένης θήκης μειώνει τις εκπομπές σκόνης κατά περισσότερο από 30% σε σύγκριση με την ανοικτή τροφοδοσία σε σκόνη, ικανοποιώντας τα πρότυπα "Ultra - χαμηλής εκπομπής".

Ασφαλής τροφοδοσία σε σκόνη:

Οι εργαζόμενοι προστατεύονται από την άμεση επαφή με το υψηλό - τετηγμένο χάλυβα θερμοκρασίας, μειώνοντας τον κίνδυνο εγκαύψης καψίματος και εισπνοής σκόνης. Η σταθερή μηχανική δομή εμποδίζει επίσης τη θραύση των καλωδίων κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας σε σκόνη.

Η διαδικασία διύλισης βασίζεται σε τρεις μηχανισμούς πυρήνα για τη βελτίωση της ποιότητας του χάλυβα:

Βαθιά αποξείδωση:

Το ασβέστιο και το πυρίτιο αντιδρούν με οξυγόνο στον τετηγμένο χάλυβα για να σχηματίσουν σταθερά εγκλείσματα Cao · Sio₂, τα οποία απομακρύνονται εύκολα με πλωτή, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε οξυγόνο στον χάλυβα σε λιγότερο ή ίσο με 20ppm.

Τροποποίηση ενσωμάτωσης:

Μετατρέπει επιβλαβή, επιμήκη σουλφιδικά εγκλείσματα σε σφαιρικό σουλφίδιο ασβεστίου (CAS), βελτιώνοντας την ανθεκτικότητα και τη λειτουργικότητα του χάλυβα.

Ενισχυμένη αποταμίευση:

Το ασβέστιο αντιδρά με θείο για να σχηματίσει αδιάλυτα CAS, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε θείο στον χάλυβα<0.005% while maintaining the steel's strength. High-purity steel production.

Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά κομμάτια κράματος, η ανάκτηση στοιχείων αυξάνεται κατά 20-30% (η ανάκτηση ασβεστίου φθάνει το 45-55%), μειώνοντας σημαντικά το κόστος παραγωγής.

Ταιριάζει με τον βαθμό με τον τύπο χάλυβα:Επιλέξτε CA28SI60 για κοινό χάλυβα και υψηλές βαθμίδες καθαρότητας για τον Specialty Steel.

Επαλήθευση των προσόντων προμηθευτών:Δώστε προτεραιότητα στους κατασκευαστές με αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής (ποσοστό προσόντα μεγαλύτερη ή ίση με 98%) και τρίτη - εκθέσεις επιθεώρησης κόμματος.

Επιθεωρώντας τη φυσική ακεραιότητα:Ελέγξτε για ελαττώματα όπως διαρροή σκόνης, ανομοιόμορφη διάμετρο ή ακατέργαστες συγκολλήσεις, οι οποίες μπορούν να μειώσουν την αποτελεσματικότητα διύλισης.