Ποια σκόνη πυριτίου ασβεστίου ή σύρμα με πυρήνα ασβεστίου είναι πιο κατάλληλο για εσάς;

Σκόνη πυριτίου ασβεστίουκαισύρμα με πυρήνα ασβεστίου πυριτίουέχουν τα ίδια βασικά συστατικά (συνήθως περιέχουν 20%-35% Ca και 55%-75% Si), αλλά η μορφολογία και ο σχεδιασμός της διεργασίας τους διαφέρουν, με αποτέλεσμα σημαντικές διαφορές στις βασικές ιδιότητες:

Και τα δύο υλικά επιτυγχάνουν λειτουργίες αποξείδωσης, αποθείωσης και εμβολιασμού, αλλά λόγω των διαφορετικών μεθόδων προσθήκης, τα αποτελέσματά τους διαφέρουν σημαντικά:

(1) Επιδράσεις αποξείδωσης και αποθείωσης

 σκόνη CaSi:Η σκόνη έχει μεγάλη επιφάνεια επαφής με τετηγμένο χάλυβα, με αποτέλεσμα γρήγορο ρυθμό αντίδρασης (ο χρόνος ολοκλήρωσης της αντίδρασης αποξείδωσης είναι 3-5 λεπτά), αλλά επιπλέει εύκολα στην επιφάνεια του τηγμένου χάλυβα και περιβάλλεται μερικώς από σκωρία, οδηγώντας σε χαμηλό ποσοστό ανάκτησης στοιχείων (ποσοστό ανάκτησης Ca 30%-40%, ρυθμός ανάκτησης Si 60%-70%). Είναι κατάλληλο για αποξείδωση και αποθείωση συνηθισμένου χάλυβα και χυτοσιδήρου όπου οι απαιτήσεις σε ποσοστό ανάκτησης δεν είναι υψηλές, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε οξυγόνο του τηγμένου χάλυβα από 80-100ppm σε 40-60ppm, με ρυθμό αποθείωσης 40%-50%.

 Καλώδιο με πυρήνα CaSi:Τοποθετημένο βαθιά μέσα στο λιωμένο χάλυβα (1,5-2,0 m) μέσω ενός συρμάτινου τροφοδότη, αποφεύγει το κάψιμο του στοιχείου{10}}αυξάνοντας την ανάκτηση Ca σε 60%-70% και την ανάκτηση Si στο 80%-90%. Τα αποτελέσματα της αποθείωσης και της αποθείωσης είναι πιο σταθερά, μειώνοντας την περιεκτικότητα του τετηγμένου χάλυβα σε οξυγόνο στα 30-40 ppm και επιτυγχάνοντας ρυθμό αποθείωσης 60%-70%, κατάλληλο για παραγωγή χάλυβα υψηλής ποιότητας (όπως χάλυβας και όλκιμο σίδηρο).

(2) Επιδράσεις εμβολιασμού και κράματος

 Πυρίτιο ασβέστιο σε σκόνη:Όταν χρησιμοποιείται ως ενοφθαλμιστικό στο πεδίο χύτευσης, η ποσότητα προσθήκης είναι 0,2%-0,5% της μάζας τετηγμένου σιδήρου. Μπορεί να προωθήσει τη γραφιτοποίηση και να βελτιώσει τους κόκκους, αλλά είναι επιρρεπής στη συσσωμάτωση, που οδηγεί σε ανομοιόμορφη αντίδραση και σημαντικές διακυμάνσεις στην απόδοση χύτευσης (απόκλιση σκληρότητας κρούσης ±10%).

 Σύρμα με πυρήνα ασβεστίου πυριτίου:Κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας, το φύλλο χάλυβα λιώνει και η σκόνη διασπείρεται ομοιόμορφα, με αποτέλεσμα σταθερό ενοφθαλμισμό. Ο ρυθμός σφαιροειδοποίησης γραφίτη της χύτευσης αυξάνεται από 80% σε πάνω από 95%, με διακυμάνσεις μηχανικών ιδιοτήτων Μικρότερες από ή ίσες με 5%, κατάλληλο για χύτευση ακριβείας και παραγωγή κραμάτων υψηλών{4} τελών.

(3) Προσαρμοστικότητα διαδικασίας και φιλικότητα προς το περιβάλλον

 SiCa σκόνη:Η σκόνη δημιουργείται εύκολα κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας (η συγκέντρωση σκόνης μπορεί να φτάσει τα 50-80 mg/m³), απαιτώντας εξοπλισμό αφαίρεσης σκόνης. Η χειρωνακτική τροφοδοσία απαιτεί εργασία και είναι δύσκολο να ελεγχθεί με ακρίβεια η ποσότητα που προστίθεται (σφάλμα ±15%).

 Σύρμα με πυρήνα SiCa:Χωρίς ρύπανση από σκόνη (συγκέντρωση σκόνης<10mg/m³), meeting environmental protection requirements; the wire feeder accurately controls the feeding speed (1-5m/s) and length, with an addition error ≤5%, suitable for automated production lines.

(1) Σενάρια όπου προτιμάται η σκόνη ασβεστοπυριτίου

Προϋποθέσεις εξοπλισμού:

Μικρός ηλεκτρικός φούρνος, επαγωγικός φούρνος για χύτευση (χωρητικότητα κλιβάνου<50t), without a wire feeder;

Απαιτήσεις προϊόντος:

Συνηθισμένος ανθρακούχο χάλυβας, κράμα αλουμινίου για κατασκευή, γενικά εξαρτήματα από χυτοσίδηρο, με μέτριες απαιτήσεις για ρυθμό ανάκτησης και σταθερότητα απόδοσης.

Θεωρήσεις κόστους:

Περιορισμένος προϋπολογισμός, επιδίωξη υψηλού κόστους-αποτελεσματικότητας και αποδοχή ορισμένων διακυμάνσεων απόδοσης.

(2) Σενάρια όπου προτιμάται το σύρμα με πυρήνα ασβεστίου:

Απαιτήσεις εξοπλισμού:

Μετατροπέας, μεγάλος ηλεκτρικός φούρνος (χωρητικότητα κλιβάνου μεγαλύτερη από ή ίση με 50 τόνους), γραμμή παραγωγής συνεχούς χύτευσης, εξοπλισμένη με ειδικό τροφοδότη καλωδίων.

Απαιτήσεις προϊόντος:

Χάλυβας υψηλής-ποιότητας (όπως χάλυβας ελατηρίου, όλκιμος σίδηρος για φλάντζες αιολικής ενέργειας), χύτευση ακριβείας, με αυστηρές απαιτήσεις για απόδοση αποξείδωσης και αποθείωσης και σταθερότητα απόδοσης.

Απαιτήσεις διαδικασίας:

Αυτοματοποιημένη παραγωγή, υψηλές απαιτήσεις περιβαλλοντικής προστασίας (όπως περιοχές περιβαλλοντικού ελέγχου όπως το Πεκίνο-Tianjin-Η περιοχή Hebei και η περιοχή Δέλτα του ποταμού Yangtze), που απαιτούν μείωση της σκόνης και χειροκίνητη λειτουργία.

(1) Βασικά σημεία για τη χρήση σκόνης πυριτίου ασβεστίου:

Έλεγχος πρόσθετου ποσού:

0,3%-0,8% για τη χαλυβουργία, 0,2%-0,5% για τη χύτευση. Η υπερβολική προσθήκη μπορεί εύκολα να δημιουργήσει σκληρή και εύθραυστη φάση CaC2, μειώνοντας την σκληρότητα του χάλυβα/χυτοσίδηρου.

Τρόπος σίτισης:

Τροφοδοτήστε ομοιόμορφα σε παρτίδες για να αποφύγετε τη συσσωμάτωση που προκαλείται από-μεγάλης κλίμακας τροφοδοσία ταυτόχρονα.

Συνθήκες αποθήκευσης:

Προστατεύεται από την υγρασία-και αερίζεται για να αποφευχθεί η οξείδωση και η συσσωμάτωση (η συσσωμάτωση απαιτεί σύνθλιψη και κοσκίνισμα πριν από τη χρήση).

(2) Βασικά σημεία για τη χρήση καλωδίου με πυρήνα ασβεστίου πυριτίου

Παράμετροι τροφοδοσίας:

Ρυθμίστε την ταχύτητα τροφοδοσίας ανάλογα με το βάθος του τηγμένου χάλυβα (1-3 m/s) για να βεβαιωθείτε ότι το σύρμα με πυρήνα έχει λιώσει πλήρως στον λιωμένο χάλυβα.

Αντιστοίχιση ποιοτήτων χάλυβα:

Υψηλές-ποιότητες ασβεστίου (όπωςCa31Si55) είναι κατάλληλες για εφαρμογές αποξείδωσης και αποθείωσης, ενώ υψηλές-ποιότητες πυριτίου (όπως π.χ.Ca28Si60) είναι κατάλληλα για εφαρμογές εμβολιασμού.

Συνθήκες αποθήκευσης:

Αποφύγετε το άμεσο ηλιακό φως και τα υγρά περιβάλλοντα για να αποτρέψετε τη σκουριά του φύλλου χάλυβα, που θα μπορούσε να επηρεάσει την ομαλότητα της τροφοδοσίας.