Γιατί το οξυγόνο εισέρχεται στον τετηγμένο χάλυβα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χάλυβα;
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής χάλυβα, προκειμένου να απομακρυνθούν οι επιβλαβείς ακαθαρσίες όπως ο άνθρακας και το θείο από το τετηγμένο σιδήρου, πρέπει να προστεθούν μόρια οξυγόνου στο τετηγμένο σίδηρο με φυσώντας οξυγόνου ή προσθέτοντας οξειδωτικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης.
Σε γενικές γραμμές: η λειτουργία της εκτόξευσης οξυγόνου είναι η οξείδωση και η αντίδραση με τον άνθρακα, το πυρίτιο, το μαγγάνιο, τον φωσφόρο, το θείο και άλλα στοιχεία στο τετηγμένο σιδήρου για να σχηματίσουν αέρια ή οξείδια με υψηλότερα σημεία τήξης, μειώνοντας έτσι αυτές τις πέντε ακαθαρσίες που είναι επιβλαβείς για τη σύνθεση του τετηγμένου χάλυβα. , και χρησιμοποιήστε τη χημική θερμότητα που απελευθερώνεται κατά τη διάρκεια της αντίδρασης οξείδωσης για να αυξήσετε τη θερμοκρασία του τετηγμένου σιδήρου.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής χάλυβα, το Oxygen παίζει ένα διπλό - ρόλο διαπραγμάτευσης.
Από τη μία πλευρά, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης του τετηγμένου χάλυβα, απαιτείται οξυγόνο και απαιτείται επίσης οξυγόνο για να αντιδράσει χημικά με άνθρακα, θείο και άλλες επιβλαβείς ουσίες στον τετηγμένο χάλυβα για τη βελτίωση της ποιότητας του χάλυβα.
Από την άλλη πλευρά, τα μόρια οξυγόνου σε τετηγμένο χάλυβα θα επηρεάσουν τις μηχανικές ιδιότητες και την αντοχή του χάλυβα, οπότε ο τετηγμένος χάλυβας πρέπει να απομακρυνθεί.
Το ίδιο το οξυγόνο έχει αρνητικό αντίκτυπο στην παραγωγή χάλυβα.
Οι βλαβερές επιδράσεις του οξυγόνου στον χυτό χάλυβα προκαλούνται από την τεράστια διαφορά στη διαλυτότητα του οξυγόνου σε υγρό και στερεό χάλυβα.
Οι κύριες βλαβερές επιδράσεις του οξυγόνου στην παραγωγή χάλυβα είναι
1. Το οξυγόνο είναι ένας από τους λόγους για το σχηματισμό πόρων σε χύτευση χάλυβα
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στερεοποίησης του τετηγμένου χάλυβα, καθώς η διαλυτότητα του οξυγόνου μειώνεται σημαντικά με τη μείωση της θερμοκρασίας, το κατακρημνισμένο οξυγόνο αντιδρά με τον άνθρακα στον τετηγμένο χάλυβα και οι φυσαλίδες που παράγονται από CO γίνονται πόροι αν παραμείνουν στον χάλυβα.
2. Το οξυγόνο προάγει το σχηματισμό καυτών ρωγμών σε χυτό χάλυβα
Όταν η περιεκτικότητα σε οξυγόνο του τετηγμένου χάλυβα είναι πολύ υψηλή, η τάση της καυτής ρωγμής του χυτού χάλυβα θα επιδεινωθεί. Ο λόγος είναι ότι όταν οι Feo και Fes συναντιούνται, σχηματίζουν ένα χαμηλό σημείο τήξης (940 βαθμοί) ευτηκτικό (Feo · FES) και το διανέμουν με τη μορφή μιας ταινίας στα όρια των κόκκων. Εύκολο να προκαλέσει θερμική ρωγμή.
3. Το οξυγόνο είναι ένα από τα κύρια στοιχεία που σχηματίζουν μη - μεταλλικά εγκλείσματα
Το οξυγόνο μπορεί να αντιδράσει με διάφορα στοιχεία για να σχηματίσει εγκλείσματα οξειδίου. Εάν αυτά τα εγκλείσματα διατηρηθούν στον χάλυβα, θα μειώσουν την απόδοση του χυτού χάλυβα.
Η αποξείδωση απαιτεί την προσθήκη στοιχείων που συνδυάζονται με οξυγόνο και απομακρύνονται εύκολα από τον τετηγμένο χάλυβα στη σκωρία.
Σύμφωνα με τη δύναμη δέσμευσης διαφόρων στοιχείων σε τετηγμένο χάλυβα σε οξυγόνο, η σειρά από αδύναμη σε ισχυρή είναι η εξής: χρωμίου, μαγγανίου, άνθρακα, πυρίτιο, βαναδικό, τιτάνιο, βόριο, αλουμίνιο, ζιρκόνιο και ασβέστιο. Ως εκ τούτου, τα κράματα σιδήρου που αποτελούνται από πυρίτιο, μαγγάνιο, αλουμίνιο και ασβέστιο χρησιμοποιούνται συνήθως για αποξείδωση χάλυβα.
1.: Τα κύρια στοιχεία του πυριτίου Ferro είναι σίδηρο και πυρίτιο. Πρόκειται για ένα συνήθως χρησιμοποιούμενο αποξειδωτικό στη χάλυβα και τη χύτευση. Η χημική συγγένεια μεταξύ πυριτίου και οξυγόνου είναι πολύ υψηλή και μπορεί να μετατρέψει αποτελεσματικά το οξυγόνο σε διοξείδιο του πυριτίου. , προσθέτοντας μια ορισμένη ποσότητα πυριτίου στον χάλυβα μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη δύναμη, τη σκληρότητα και την ελαστικότητα του χάλυβα.
2. Μεταλλικό πυρίτιο (μεταλλικό πυρίτιο)είναι επίσης ένα συνήθως χρησιμοποιούμενο υλικό αποξείδωσης στη χαλυβουργική παραγωγή. Μπορεί να απομακρύνει αποτελεσματικά το οξυγόνο από τον τετηγμένο χάλυβα και να μειώσει την ικανότητα αντίδρασης κατά τη διάρκεια της τήξης κατά την αποξείδωση, καθιστώντας την αποξείδωση ασφαλέστερη!
3.Κράμα μαγγανίου πυριτίουείναι ένα κράμα σιδήρου που αποτελείται από μαγγάνιο, πυρίτιο, σίδηρο κ.λπ. και είναι ο κύριος παράγοντας κράματος για τη χάλυβα. Το μαγγάνιο υπάρχει στην κατάσταση στερεάς λύσης σε χάλυβα και παίζει έναν ενισχυτικό ρόλο. Μπορεί να αυξήσει τη δύναμη του φερρίτη, να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα και να ενισχύσει τη δύναμη, την ολκιμότητα, την ανθεκτικότητα και την αντίσταση στη φθορά του χάλυβα. Το πυρίτιο υπάρχει σε χάλυβα σε στερεά μορφή και αυξάνει την αντοχή του, το όριο κόπωσης και την αντίσταση στη διάβρωση και τη φθορά. Ως εκ τούτου, το μαγγάνιο - κράμα πυριτίου είναι ένας απαραίτητος παράγοντας κράματος στη χάλυβα.
4.αλουμίνιοΤο καθαρό αλουμίνιο ήταν πάντα ο κύριος αποξείκτης στη βιομηχανία χάλυβα. Είναι αυστηρά ελεγχόμενο όταν παράγει σκοτωμένους βαθμούς χάλυβα με υψηλή ολκιμότητα και ιδιότητες υψηλής πρόσκρουσης, ειδικά χαμηλές βαθμίδες χάλυβα που σκοτώθηκαν με άξονες άνθρακα κατάλληλα για την παρασκευή ψυχρής έλασης. Ελεγχόμενα στοιχεία · Επιπλέον, αυτός ο τύπος χάλυβα απαιτεί περισσότερα στοιχεία αλουμινίου για να βελτιώσουν τους κόκκους. Ωστόσο, δεδομένου ότι η ειδική βαρύτητα του αλουμινίου είναι πολύ μικρότερο από αυτό του τετηγμένου χάλυβα, επιπλέει στην επιφάνεια του τετηγμένου χάλυβα όταν είναι αποξειδωμένο και κράμα και είναι εύκολα οξειδωμένο και υποφέρει από μεγάλες απώλειες καύσης. Αυτό μειώνει το ποσοστό χρησιμοποίησης του αλουμινίου, αυξάνει την κατανάλωση αλουμινίου και αυξάνει μειώνει το κόστος παραγωγής και μειώνει τα οικονομικά οφέλη. Προκειμένου να λύσουν τα παραπάνω προβλήματα, το Τμήμα Έρευνας Χάλυβα ανέπτυξε ένα νέο Deoxidizer - Deoxidizer σιδήρου αλουμινίου.
5. Ferromanganese (Carbon Ferromanganese)Τα κύρια στοιχεία του Ferromanganese είναι μαγγάνιο και σίδερο. Το Ferromanganese χρησιμοποιείται συχνά ως deoxidizer, desulfurizer και κράμα προσθέτων. Η χρήση του Ferromanganese ως υλικού χαλύβδινης παραγωγής μπορεί να αποξειδώσει αποτελεσματικά και να βελτιώσει την ποιότητα του χάλυβα. Σκληρότητα και ανθεκτικότητα!
6. Πυριτίο - barium multi - κράμα εξαρτήματοςΤο Silicon - βάριο είναι ένα νέο κράμα στοιχείου πολλαπλών -. Το πλεονέκτημά του είναι ότι το περιεχόμενο μπορεί να προσαρμοστεί και το στοιχείο του πυριτίου μπορεί επίσης να προσαρμοστεί για να επιτευχθεί περισσότερη αποξείδωση!
7. Σκωρία πυριτίουείναι η κατώτατη σκωρία που παράγεται από την τήξη του φερροσυλικού και του μεταλλικού πυριτίου. Περιέχει ακόμα μια ορισμένη ποσότητα στοιχείου πυριτίου μέσα. Η σκωρία του πυριτίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αποξειδωτικό στη χάλυβα και μπορεί επίσης να καθαριστεί και πάλι για την παραγωγή προϊόντων σιδηροδρομικής με υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο. Μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά το κόστος παραγωγής χάλυβα και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα του κατασκευαστή και την ποιότητα του προϊόντος.
