Η διαδικασία τήξης μεταλλικού πυριτίου με ορυκτά οξειδίου του πυριτίου είναι μια διαδικασία χωρίς σκωρία

Η τήξη χημικού πυριτίου απαιτεί αυστηρή επιλογή πυριτίου, η οποία όχι μόνο απαιτεί χαμηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες, αλλά απαιτεί επίσης υψηλή μηχανική αντοχή, επαρκή θερμική σταθερότητα και κατάλληλη σύνθεση μεγέθους σωματιδίων. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε πυρίτιο για χημική τήξη πυριτίου. Φυσικές μορφές πυριτίου υπάρχουν είτε ως ανεξάρτητα ορυκτά χαλαζία, είτε ως πετρώματα που αποτελούνται σχεδόν εξ ολοκλήρου από πυρίτιο - πυρίτιο, είτε ως ψαμμίτης σε μορφή πυριτίου. Οι ακαθαρσίες και οι κόλλες σε ορυκτά οξειδίου του πυριτίου που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή χημικού πυριτίου μειώνονται πλήρως, εν μέρει μειώνονται και μερικά εισέρχονται στο πυρίτιο του προϊόντος με τη μορφή ενώσεων ή δημιουργούν σκωρία κατά τη διαδικασία τήξης. Αυτό όχι μόνο αυξάνει την κατανάλωση ενέργειας, μειώνει την ποιότητα των προϊόντων, αλλά δημιουργεί και δυσκολίες στη διαδικασία τήξης. Ως εκ τούτου, τίθενται αυστηρές απαιτήσεις για τη χημική σύνθεση ορυκτών που περιέχουν πυρίτιο και χρησιμοποιούνται στη χημική τήξη πυριτίου. Το SiO2 θα πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 99 τοις εκατό, το Fe2O3 θα πρέπει να είναι μικρότερο από 0.15 τοις εκατό, το Al2O3 δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0.2 τοις εκατό, το CaO δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0.1 τοις εκατό και η συνολική ποσότητα ακαθαρσιών δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0.6 τοις εκατό . Το πυρίτιο που χρησιμοποιείται πρέπει να πλυθεί με νερό και να καθαριστεί η επιφάνεια πριν λιώσει.
Το πυρίτιο που εισέρχεται στον κλίβανο απαιτεί ένα συγκεκριμένο μέγεθος σωματιδίων. Το μέγεθος των σωματιδίων του πυριτίου είναι ένας σημαντικός παράγοντας διεργασίας στην τήξη. Το κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων του πυριτίου επηρεάζεται από διάφορους παράγοντες όπως ο τύπος του πυριτίου, ο ηλεκτρικός κλίβανος, η χωρητικότητα, οι συνθήκες λειτουργίας και ο τύπος και το μέγεθος των σωματιδίων των αναγωγικών παραγόντων και θα πρέπει να προσδιορίζεται με βάση συγκεκριμένες συνθήκες τήξης. Γενικά, ο τριφασικός ηλεκτρικός κλίβανος 6300KVA (ολοκληρώθηκε στο εργοστάσιο πυριτίου Dawu το 1983) απαιτεί μέγεθος σωματιδίων πυριτίου 8-100mm, ο τριφασικός ηλεκτρικός κλίβανος 3200KVA απαιτεί μέγεθος σωματιδίων πυριτίου 8-80mm και το αναλογία της σύνθεσης ενδιάμεσου μεγέθους σωματιδίων είναι μεγαλύτερη. Όταν το μέγεθος των σωματιδίων είναι πολύ μεγάλο, είναι εύκολο να προκληθεί η είσοδος πυριτίου που δεν αντέδρασε στο υγρό πυρίτιο λόγω της αδυναμίας προσαρμογής στο συγκολλητικό υλικό και την ταχύτητα αντίδρασης του κλιβάνου εμβολισμού, με αποτέλεσμα αύξηση του όγκου της σκωρίας, δυσκολία στην εκκένωση του κλιβάνου , μειωμένος ρυθμός ανάκτησης πυριτίου, αυξημένη κατανάλωση ενέργειας, ακόμη και αύξηση του πυθμένα του κλιβάνου, επηρεάζοντας την κανονική παραγωγή. Εάν το μέγεθος των σωματιδίων είναι πολύ μικρό, αν και μπορεί να αυξήσει την επιφάνεια επαφής του αναγωγικού παράγοντα και να διευκολύνει την αντίδραση αναγωγής, το αέριο που παράγεται κατά τη διαδικασία αντίδρασης δεν μπορεί να εκκενωθεί ομαλά, γεγονός που θα επιβραδύνει την ταχύτητα αντίδρασης. Οι κόκκοι περνούν ώρες. Οι ακαθαρσίες που εισάγονται θα αυξηθούν ξανά, επηρεάζοντας την ποιότητα του προϊόντος. Το πυρίτιο γενικά μικρότερο από 5 mm δεν πρέπει να χρησιμοποιείται στην παραγωγή.