Η σκωρία του πυριτίου είναι ένα υποπροϊόν που παράγεται στη βιομηχανική παραγωγή (όπως η διαδικασία τήξης τουμέταλλο πυριτίουκαισιδηροδρομικός). Το κύριο συστατικό του είναι το οξείδιο του πυριτίου και περιέχει επίσης μια ορισμένη ποσότητα SI, FE και άλλα στοιχεία ακαθαρσιών. Η σκωρία του πυριτίου που χρησιμοποιείται στον τομέα της αποξείδωσης χάλυβα είναι συνήθως ένα προϊόν που έχει υποβληθεί σωστά σε επεξεργασία και επεξεργασία για να κάνει τη σύνθεση και την απόδοση του να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της αποξείδωσης χάλυβα. Για παράδειγμα, στην παραγωγή μετάλλου πυριτίου, η σκωρία που εκφορτώθηκε από το ορυκτό - καυστήρα μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πρώτη ύλη σκωρίας πυριτίου για αποξείδωση χάλυβα μετά την επεξεργασία με σύνθλιψη, διαλογή και άλλες διεργασίες.

Το στοιχείο πυριτίου σε σκωρία πυριτίου έχει μια ισχυρή μειωμένη ιδιότητα. Υπό τις συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας της παραγωγής χάλυβα, μπορεί να αντιδράσει χημικά με οξυγόνο σε τετηγμένο χάλυβα για να παράγει οξείδια όπως το διοξείδιο του πυριτίου, επιτυγχάνοντας έτσι το σκοπό τουαποξείδωση. Ταυτόχρονα, άλλα συστατικά σε σκωρία πυριτίου, όπως τα AL και CA, μπορούν επίσης να συμμετέχουν σε ορισμένες αντιδράσεις στον τετηγμένο χάλυβα, οι οποίες θα έχουν ορισμένο αντίκτυπο στη σύνθεση και την απόδοση του τετηγμένου χάλυβα.

Silicon slag

χημική σύνθεση

Σκωρία
Τύπος	Σι	Περίπου	S	P	C
Τύπος	Μεγαλύτερο ή ίσο με	Λιγότερο από ή ίσο με
Siliconslag45	45	5	0.1	0.05	5
Siliconslag50	50	5	0.1	0.05	5
Siliconslag55	55	5	0.1	0.05	5
Siliconslag60	60	4	0.1	0.05	5
Siliconslag65	65	4	0.1	0.05	5
Siliconslag70	70	3	0.1	0.05	3.5

Διαδικασίες χαλύβδινης παραγωγής κατάλληλες για αποξείδωση χρησιμοποιώντας σκωρία πυριτίου

Διαδικασία μετατροπέα χαλύβδινης παραγωγής:

Αποξείδωση στο τελευταίο στάδιο του φυσήματος

Στη διαδικασία φυσάει ο μετατροπέας, τα C, Si, MN και άλλα στοιχεία στο τετηγμένο σίδηρο απομακρύνονται κυρίως με το φυσώντας οξυγόνο στο αρχικό στάδιο. Στο τελευταίο στάδιο της φυσίας, ο τετηγμένος χάλυβας εξακολουθεί να περιέχει μια ορισμένη ποσότητα οξυγόνου. Αυτή τη στιγμή, είναι κατάλληλο να προσθέσετε σκωρία πυριτίου για αποξείδωση. Το SI στη σκωρία του πυριτίου αντιδρά με το οξυγόνο στον τετηγμένο χάλυβα για να παράγει διοξείδιο του πυριτίου, μειώνοντας έτσι την περιεκτικότητα σε οξυγόνο του τετηγμένου χάλυβα. Επιπλέον, το μέγεθος της παρτίδας του μετατροπέα χάλυβα είναι μεγάλο και η χρήση της σκωρίας του πυριτίου, ενός σχετικά φθηνού δεοξειδίου, μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά το κόστος παραγωγής.

Ρύθμιση σύνθεσης τελικού σημείου

Όταν ο μετατροπέας χάλυβα είναι κοντά στο τελικό σημείο, η σύνθεση του τετηγμένου χάλυβα πρέπει να είναι ωραία - συντονισμένη για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις του βαθμού χάλυβα στόχου. Μπορεί όχι μόνο να αποτοξειδωθεί, αλλά και να προσθέσει μια ορισμένη ποσότητα πυριτίου στον τετηγμένο χάλυβα, να διαδραματίσει ένα κράμα και να βοηθήσει στην προσαρμογή της σύνθεσης του τετηγμένου χάλυβα. Ως εκ τούτου, είναι πιο ενδεδειγμένο να χρησιμοποιείτε σκωρία πυριτίου σε αυτό το στάδιο.

Ηλεκτρική διαδικασία παραγωγής χαλύβδινου φούρνου:

Αποξείδωση στο τέλος της οξείδωσης

Η περίοδος οξείδωσης του ηλεκτρικού κλιβάνου είναι κυρίως για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών όπως ο φωσφόρος και ο άνθρακας στον τετηγμένο χάλυβα. Η περιεκτικότητα σε οξυγόνο του τετηγμένου χάλυβα στο τέλος της οξείδωσης είναι σχετικά υψηλή. Μπορεί να προστεθεί ως αποξειδωτικό αυτή τη στιγμή για να αντιδράσει με οξυγόνο στον τετηγμένο χάλυβα για να επιτευχθεί αποξείδωση. Επιπλέον, ο έλεγχος της σύνθεσης του τετηγμένου χάλυβα κατά τη διάρκεια της παραγωγής χάλυβα ηλεκτρικού κλιβάνου είναι σχετικά ευέλικτος και η πολυλειτουργικότητα της σκωρίας του πυριτίου (αποξείδωση, κράμα) μπορεί να ανταποκριθεί καλύτερα στις ανάγκες του ηλεκτρικού κλιβάνου για την ρύθμιση της σύνθεσης του τετηγμένου χάλυβα.

Στάδιο διύλισης

Στο στάδιο διύλισης του ηλεκτρικού κλιβάνου χάλυβα, είναι απαραίτητο να μειωθεί περαιτέρω το περιεχόμενο οξυγόνου στον χάλυβα και να απομακρυνθεί οι ακαθαρσίες για τη βελτίωση της καθαρότητας του χάλυβα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με άλλους παράγοντες διύλισης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διύλισης για να διαδραματίσει κάποιο ρόλο στην αποξείδωση και να βελτιώσει την απόδοση της σκωρίας, γεγονός που βοηθά την ομαλή πρόοδο της διαδικασίας διύλισης.

Ανοίξτε - διαδικασία Hearth Steelmaking (αν και σταδιακά εξαλείφεται, μερικά χρησιμοποιούνται ακόμα):

Ανοίξτε το - Hearth Steelmaking διαρκεί πολύ και κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χάλυβα, η σύνθεση και η θερμοκρασία του τετηγμένου χάλυβα αλλάζουν σχετικά ομαλά. Μπορεί να προστεθεί για αποξείδωση σε πολλαπλά στάδια, όπως κατά τη διάρκεια των περιόδων τήξης και διύλισης, χρησιμοποιώντας τις ιδιότητες αποξείδωσης και κράματος της σκωρίας του πυριτίου για να ρυθμίσετε τη σύνθεση του τετηγμένου χάλυβα και να μειώσετε την περιεκτικότητα σε οξυγόνο στον χάλυβα. Ταυτόχρονα, το σχετικά χαμηλό κόστος της σκωρίας του πυριτίου πληροί επίσης τις απαιτήσεις ελέγχου κόστους του ανοιχτού - Hearth Steelmaking.

Διαδικασία επεξεργασίας με λαχανικά πριν από τη συνεχή χύτευση:

Ο τετηγμένος χάλυβας πρέπει να αντιμετωπιστεί περαιτέρω στη λαβή πριν από τη συνεχή χύτευση για να εξασφαλιστεί ότι η ποιότητα του τετηγμένου χάλυβα ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της συνεχούς χύτευσης. Η προσθήκη σκωρίας πυριτίου στη λαβή μπορεί να εκτελέσει την τελική αποξείδωση και το λεπτό - συντονίστε τη σύνθεση του τετηγμένου χάλυβα, εξασφαλίστε την καθαρότητα και την ομοιομορφία του τετηγμένου χάλυβα και αποτρέψτε τα ελαττώματα που προκαλούνται από την υπερβολική περιεκτικότητα σε οξυγόνο ή την ανομοιογενή σύνθεση του λιωμένου χάλυβα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συνεχούς χύτευσης.

Deoxidizer Silicon Slag For Steel Making