Οι κατασκευαστές κραμάτων αλουμινίου αντιμετωπίζουν συχνά ένα βασικό σημείο πόνου: το αγορασμένο μέταλλο πυριτίου περνά τη δοκιμή χημικής σύνθεσης, αλλά τα παραγόμενα χυτά ή προφίλ παρουσιάζουν επανειλημμένα προβλήματα όπως διακυμάνσεις αντοχής, ελαττώματα επιφάνειας ή κακή επεξεργασία. Η βασική αιτία είναι ότι η απλή τήρηση γενικών εθνικών προτύπων (όπως το Si μεγαλύτερο ή ίσο με 98,5%) δεν είναι καθόλου επαρκής. Η μικροδομή και η κατανομή των επιβλαβών στοιχείων ακαθαρσίας (Fe, Ca, Al) έχουν καθοριστικό αντίκτυπο στην απόδοση του τελικού κράματος.

Η βασική αξία του πυριτίου στα κράματα αλουμινίου βρίσκεται στο στοχευμένο "πακέτο ελέγχου ακαθαρσιών" του:

Σίδηρος (Fe):Ο υπερβολικός ή ακατάλληλα κατανεμημένος σίδηρος μπορεί να σχηματίσει φάσεις χονδρόκοκκου,-όπως βελόνας ή κινέζικου χαρακτήρα--FeSiAl₅, να γίνουν σημεία συγκέντρωσης τάσεων και να βλάψουν σοβαρά την ολκιμότητα του κράματος, την αντοχή στην κόπωση και το φινίρισμα μηχανικής κατεργασίας.

Ασβέστιο (Ca):Σχηματίζει εύκολα ευτηκές χαμηλού-σημείου τήξης-με αλουμίνιο και πυρίτιο, αυξάνοντας το ιξώδες του τήγματος, οδηγώντας σε μειωμένη ρευστότητα χύτευσης και μπορεί να σχηματίσει σκληρά σημεία που επιδεινώνουν τη φθορά της μούχλας.

Αλουμίνιο (Al):Ως υπο-στοιχείο προϊόντος, το περιεχόμενό του επηρεάζει τη δημιουργία πυρήνων και την ανάπτυξη της φάσης του πυριτίου. Το ασταθές περιεχόμενο αλουμινίου μπορεί να προκαλέσει διακυμάνσεις στην απόδοση από παρτίδες-σε-παρτίδες.

Διαφορετικόςσιδηροπυρίτιο(το οποίο περιέχει υψηλή περιεκτικότητα σε σίδηρο), αυτό το εξειδικευμένο μεταλλικό πυρίτιο ελαχιστοποιεί τα ελαττώματα που προκαλούνται από ακαθαρσίες-(π.χ. εύθραυστες φάσεις Fe-Al-Si), διασφαλίζοντας την απόδοση του κράματος αλουμινίου.

Silicon Metal

χημική σύνθεση

Διαστάσεις επιλογής	Επιλογές και επαγγελματικές συμβουλές	Τυπικά σενάρια και τεχνικά ζητήματα:
Επιλογή Βαθμού	Silicon Metal 441(Si μεγαλύτερο ή ίσο με 99,0%, Fe/Al μικρότερο ή ίσο με 0,4%, Ca μικρότερο ή ίσο με 0,1%):Μια πρώτη επιλογή-για γενική χρήση, που προσφέρει υψηλό κόστος-αποτελεσματικότητα και ικανοποιεί τις απαιτήσεις των περισσότερων χυτών και γενικής χύτευσης.	ADC12, A380, A360 και άλλα εξαρτήματα χυτού-. εφαρμογές που απαιτούν τυπικό έλεγχο της μορφολογίας της σιδηροϊκής φάσης.
	Silicon Metal 3303(Si μεγαλύτερο ή ίσο με 99,0%, Fe μικρότερο ή ίσο με 0,3%, Al μικρότερο ή ίσο με 0,3%, Ca μικρότερο ή ίσο με 0,03%):Μια επιλογή-υψηλού επιπέδου κατασκευής. Η χαμηλή περιεκτικότητα σε Fe και Ca παρέχει ανώτερη σκληρότητα και αντοχή στη διάβρωση.	Τροχοί A356/A357, χύτευση αεροδιαστημικής. υψηλής ποιότητας χύτευση που απαιτούν τροποποίηση στροντίου. σύρμα συγκόλλησης με υψηλό-άκρο.
	Silicon Metal 553(Si μεγαλύτερο ή ίσο με 98,5%, Fe/Al μικρότερο ή ίσο με 0,5%, Ca μικρότερο ή ίσο με 0,3%):Μια οικονομική επιλογή για εφαρμογές με λιγότερο αυστηρές απαιτήσεις απόδοσης.	Μερικά-χυτά εξαρτήματα χαμηλού τέλους-, αποοξειδωτές χάλυβα κ.λπ.
Επιλογή μεγέθους	Μεγάλα μπλοκ (10-100 mm):Κατάλληλο για μεγάλους κλιβάνους αντήχησης και κλίβανους τήξης. μέτρια ταχύτητα τήξης και χαμηλή καύση-απενεργοποίηση.	Τήξη-μεγάλης κλίμακας με χρήση πρωτογενών πλινθωμάτων αλουμινίου.
Επιλογή μεγέθους	Σωματίδια (1-10mm, 0-3mm):Κατάλληλο για φούρνους μεσαίας-συχνότητας. επιτρέπει γρήγορη ρύθμιση της σύνθεσης και αυτοματοποιημένη τροφοδοσία. διαλύεται γρήγορα.	Ακριβής ακριβής ρύθμιση-της σύνθεσης του κράματος. τήξη ανακυκλωμένου αλουμινίου. αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής.
Έλεγχος ακαθαρσιών κλειδιού	Χαμηλό σίδηρο (Fe):Αποτρέπει τον σχηματισμό εύθραυστων,-πλούσιων σε σίδηρο φάσεων, καθοριστικής σημασίας για τη βελτίωση της σκληρότητας και της αντοχής στην κόπωση.	Όλα τα εξαρτήματα που απαιτούν δυναμικά φορτία ή ασφάλεια (π.χ. ανταλλακτικά αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής).
	Χαμηλό ασβέστιο (Ca):Για να αποφευχθεί η παρεμβολή στην αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας τροποποίησης του στροντίου (Sr) και να εξασφαλιστεί η επιτυχής ινοποίηση της φάσης του πυριτίου.	Υψηλής-αντοχής χυτά κράματα αλουμινίου που απαιτούν επεξεργασία τροποποίησης.
	Χαμηλό τιτάνιο (Ti):Το τιτάνιο είναι διυλιστήριο σιτηρών, αλλά το περιεχόμενό του πρέπει να λαμβάνεται υπόψη σε συνδυασμό με ραφιναρίσματα κόκκων αλουμινίου-τιτανίου-βορίου για να αποφευχθεί η υπερβολική-βελτίωσή του.	Εφαρμογές που απαιτούν ειδικό έλεγχο του μεγέθους των κόκκων χύτευσης.

Κρίσιμες εφαρμογές: Αντιστοίχιση βαθμών-σε-κράμα

Die-Χυτά κράματα αλουμινίου (ADC12, ADC10) – Βιομηχανική κατηγορία (AL-1)

Εφαρμογή: Κράμα για να φτάσει το Si=9.6–12,0% (ADC12) για μέγιστη ρευστότητα χύτευσης. Προσθέστε 8–10 kg σβώλων AL-1 10–50 mm ανά τόνο λιωμένου αλουμινίου (θερμασμένο στους 680–720 βαθμούς).

Εκτέλεση: Το μήκος ροής του λιωμένου ADC12 φτάνει τα 500 mm (έναντι. 400mm με 97% Si), επιτρέποντας σύνθετα μέρη όπως κιβώτια ταχυτήτων αυτοκινήτων (πάχος τοιχώματος 2,5 mm). Τα χυτά μέρη-έχουν επιμήκυνση 8% (έναντι. 5% με το πυρίτιο γενικής-χρήσης), μειώνοντας το ράγισμα κατά τη συναρμολόγηση.

Συμμόρφωση: Πληροί τα πρότυπα JIS H 5302 και ASTM B179 για χυτό αλουμίνιο-.

Δομικά κράματα αλουμινίου (6061, 6063) – Premium Grade (AL-2)

6061 Αλουμίνιο (Πλαίσια αεροδιαστημικής/αυτοκίνητων)

Εφαρμογή: Κράμα σε Si=0.4–0,8% για αντοχή. Προσθέστε 4–6 kg 5–30 mm AL-2 σβώλους ανά τόνο τετηγμένου αλουμινίου και στη συνέχεια σκληρύνετε με γήρανση στους 120 βαθμούς για 12 ώρες για να σχηματίσετε ιζήματα Mg2Si.

Αποτέλεσμα: Η αντοχή εφελκυσμού του 6061 φτάνει τα 310 MPa (έναντι. 280MPa με 97% Si), η αντοχή διαρροής είναι 276 MPa και η διάρκεια ζωής σε κόπωση στα 150 MPa είναι 1×107 κύκλοι (20% μεγαλύτερη). Πληροί τα πρότυπα ASTM B209 για βραχίονες αεροδιαστημικής και ανταλλακτικά σασί αυτοκινήτων.

6063 Αλουμίνιο (Αρχιτεκτονικά Προφίλ)

Εφαρμογή: Προσαρμόστε το Si=0.2–0,6% για απόδοση εξώθησης. Χρησιμοποιήστε σκόνη AL-2 (100 Mesh) για ομοιόμορφο κράμα (δοσολογία: 2–3 kg/τόνο) για να αποφύγετε τις γραμμές εξώθησης.

Οφελος: Τα προφίλ 6063 έχουν λεία επιφάνεια (Ra Μικρότερη ή ίση με 0,4μm) και αντοχή σε κάμψη 180MPa, κατάλληλα για τοίχους κουρτινών και κουφώματα (GB/T 6892-2021).

Διακοσμητικά και θαλάσσια κράματα αλουμινίου (3003, 5052) – Ultra-Pure Grade (AL-3)

3003 Αλουμίνιο (Οικιακές Συσκευές, Σήμανση)

Εφαρμογή: Κράμα σε Si=0.1–0,3% για φινίρισμα επιφάνειας. Προσθέστε 1–2 kg AL 1–10 mm-3 σβώλους ανά τόνο τετηγμένου αλουμινίου για να ελαχιστοποιήσετε τα ελαττώματα που προκαλούνται από Fe.

Εκτέλεση: Μετά την ανοδίωση (πάχος 10μm), το 3003 έχει ομοιόμορφη, φωτεινή επιφάνεια χωρίς σκοτεινά σημεία-98% ποσοστό διέλευσης για συσκευές υψηλής τεχνολογίας (π.χ. πάνελ ψυγείου) έναντι. 75% με βαθμό AL-2.

5052 Αλουμίνιο (Marine Hardware, Boat Hulls)

Εφαρμογή: Κράμα σε Si=0.2–0,4% για αντοχή στη διάβρωση. Χρησιμοποιήστε σκόνη AL-3 (200 Mesh) για ακριβή δοσολογία (2–4 kg/τόνο) για να αποφύγετε τη γαλβανική διάβρωση που προκαλείται από Ca.

Αποτέλεσμα: Ο ρυθμός διάβρωσης του 5052 σε διάλυμα NaCl 3,5% είναι 0,02 mm/έτος (έναντι. 0.05mm/έτος με βαθμό AL-2), επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής σε θαλάσσια περιβάλλοντα από 10 χρόνια σε 20 χρόνια. Πληροί τα πρότυπα ASTM B209 για έκθεση σε αλμυρό νερό.

Silicon Metal

Περιγραφή προϊόντων

Ε: Τι πρέπει να κάνω εάν η περιεκτικότητα σε σίδηρο υπερβαίνει το πρότυπο κατά τη χρήση μεταλλικού πυριτίου 441 στη διαδικασία τήξης ADC12;

A: Αυτό συνήθως προκαλείται από δύο λόγους: Πρώτον, η περιεκτικότητα σε σίδηρο του ίδιου του μετάλλου πυριτίου είναι ασταθής, υπογραμμίζοντας τη σημασία της επιλογής ενός προμηθευτή με αυστηρό έλεγχο ποιότητας όπως η AON Metals. Δεύτερον, μόλυνση σιδήρου από την επένδυση του κλιβάνου, τα εργαλεία ή τα θραύσματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης. Συνιστούμε πρώτα να δοκιμάσετε τις πρώτες ύλες καθαρού μετάλλου πυριτίου που εισέρχονται στον κλίβανο για να εντοπίσετε την πηγή του προβλήματος. Ταυτόχρονα, βελτιστοποιήστε τη διαδικασία τήξης και αποφύγετε την υπερβολική ανάδευση του λιωμένου αλουμινίου σε υψηλή{{2} θερμοκρασία με χρήση σιδερένιων εργαλείων.

Ε: Παράγουμε τροχούς A356 χρησιμοποιώντας τροποποιητές μετάλλου πυριτίου και στροντίου 3303, αλλά το αποτέλεσμα τροποποίησης δεν είναι ιδανικό. Ποια μπορεί να είναι η αιτία;

A:Εκτός από τη διασφάλιση ότι το μέταλλο πυριτίου έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε ασβέστιο (Ca Λιγότερο ή ίσο με 0,03%), πρέπει επίσης να σημειωθούν τα ακόλουθα: 1) Θερμοκρασία τήξης και χρόνος καθίζησης: Η θερμοκρασία επεξεργασίας τροποποίησης είναι συνήθως 720-740 μοίρες και απαιτείται επαρκής χρόνος καθίζησης για να επιτραπεί στο στρόντιο να κατανεμηθεί ομοιόμορφα. 2) Περιεκτικότητα σε φώσφορο (P) στο τήγμα: Ο φώσφορος μπορεί να «δηλητηριάσει» την επίδραση τροποποίησης του στροντίου, επομένως είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η περιεκτικότητα σε φώσφορο των πρωτογενών ή ανακυκλωμένων πρώτων υλών αλουμινίου που χρησιμοποιούνται είναι εξαιρετικά χαμηλή.

Ε: Ποιες είναι οι βέλτιστες πρακτικές για το χρονισμό και τη μέθοδο προσθήκης μετάλλου πυριτίου;

A: Η καλύτερη στιγμή είναι να το προσθέσετε όταν το υγρό αλουμινίου λιώσει τελείως και φτάσει πάνω από τους 730 βαθμούς . Συνιστάται η προσθήκη του σε παρτίδες με σχολαστική ανάδευση για να διασφαλιστεί η πλήρης διάλυση και η ομοιόμορφη σύνθεση. Για το κοκκώδες πυρίτιο, μπορεί να προστεθεί αργότερα στη διαδικασία τήξης χρησιμοποιώντας έναν αυτόματο τροφοδότη, ο οποίος είναι πιο αποτελεσματικός. Αποφύγετε την προσθήκη μεγάλων τεμαχίων πυριτίου απευθείας στην επιφάνεια του υγρού αλουμινίου σε χαμηλές θερμοκρασίες, καθώς αυτό θα οδηγήσει σε σοβαρό έγκαυμα-και ανομοιόμορφη σύνθεση.

Δημοφιλείς Ετικέτες: μέταλλο πυριτίου για κράμα αλουμινίου, Κίνα μέταλλο πυριτίου για κατασκευαστές κραμάτων αλουμινίου, προμηθευτές, εργοστάσιο