Σιδηροπυρίτιο ασβέστιο (επίσης γνωστό ωςΠυρίτιο ασβεστίουή CaSi) είναι ένα-σύνθετο κράμα υψηλής απόδοσης, σχολαστικά σχεδιασμένο για να χρησιμεύει ως ισχυρός αποοξειδωτικός παράγοντας, αποθείωση και τροποποιητής συμπερίληψης στην παραγωγή καθαρού χάλυβα και χυτοσιδήρου υψηλής- ποιότητας. Συνδυάζοντας την ισχυρή δύναμη αποξείδωσης του πυριτίου με τις μοναδικές δυνατότητες τροποποίησης-του ασβεστίου, αυτό το κράμα προσφέρει μια συνεργιστική λύση για την ενίσχυση της καθαρότητας του χάλυβα, τη βελτίωση της ικανότητας χύτευσης και την ενίσχυση της μηχανικής απόδοσης του τελικού προϊόντος. Διατίθεται σε διάφορες ποιότητες (π.χ. Ca31Si60, Ca28Si60), είναι απαραίτητο εργαλείο για τους σύγχρονους μεταλλουργούς που στοχεύουν να πληρούν αυστηρά πρότυπα ποιότητας.

Το πυρίτιο ασβεστίου είναι ένα κράμα που αποτελείται από ασβέστιο (Ca) και πυρίτιο (Si), το οποίο χρησιμοποιείται συνήθως σε βιομηχανίες όπως η τήξη και η χύτευση χάλυβα. Τα κύρια συστατικά του είναι το ασβέστιο και το πυρίτιο, που συνήθως περιέχουν μια ορισμένη αναλογία ασβεστίου και πυριτίου, με την περιεκτικότητα σε ασβέστιο γενικά μεταξύ 20%-40% και την περιεκτικότητα σε πυρίτιο μεταξύ 30%-70%.

Calcium Ferro Silicon

χημική σύνθεση

Μάρκα	Χημική Σύνθεση %
	Ca	Σι	C	Ο Αλ	P	S
	Μεγαλύτερο ή ίσο με	Μεγαλύτερο ή ίσο με	Μικρότερο ή ίσο με
Ca31Si60	31	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca28Si60	28	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca24Si60	24	55-65	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca20Si55	20	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca16Si55	16	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04

Οδηγός τεχνικών εφαρμογών σε βάθος-

1. Διύλιση χάλυβα: Μηχανική Αποοξείδωσης, Αποθείωσης & Ένταξης

Στη δευτερογενή χαλυβουργία (π.χ. σε δοχεία LF ή RH), το Ferro Silicon Calcium παίζει πολύπλευρο ρόλο:

Αποτελεσματική αποξείδωση:

Το πυρίτιο παρέχει πρωτογενή αποξείδωση, ενώ το ασβέστιο αντιδρά περαιτέρω με το διαλυμένο οξυγόνο, σχηματίζοντας σταθερά οξείδια που επιπλέουν στη σκωρία, οδηγώντας σε καθαρότερο χάλυβα.

Ισχυρή αποθείωση:

Το ασβέστιο έχει υψηλή συγγένεια με το θείο. Αντιδρά σχηματίζοντας θειούχο ασβέστιο (CaS), το οποίο απομακρύνεται αποτελεσματικά στη σκωρία, μειώνοντας σημαντικά την περιεκτικότητα σε θείο. Αυτό είναι κρίσιμο για τη βελτίωση της σκληρότητας, της ολκιμότητας και της αντίστασης του χάλυβα σε ρωγμές που προκαλούνται-το υδρογόνο (HIC).

Έλεγχος Μορφολογίας Ένταξης (ο πιο κρίσιμος ρόλος του):

Στους χάλυβες{0}}αλουμινίου, τα σκληρά, εύθραυστα αλουμίνα (Al2O3) μπορούν να μειώσουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής της κόπωσης. Το ασβέστιο από το κράμα τα τροποποιεί σε λιγότερο επιβλαβή, υγρά αργιλικά άλατα ασβεστίου που παραμένουν σφαιρικά και μικρά, βελτιώνοντας δραματικά τις μηχανικές ιδιότητες και τη μηχανική ικανότητα του χάλυβα.

2. Foundry Industry: Υψηλής-Εμβολιαστικής απόδοσης για χυτοσίδηρο

Στην παραγωγή όλκιμων (οζωδών) και γκρίζων χυτοσιδήρων, το Silicon Calcium είναι ένα εξαιρετικά αποτελεσματικό ενοφθαλμιστικό:

Πυρήνωση γραφίτη:

Προωθεί το σχηματισμό πολυάριθμων πυρήνων γραφίτη κατά τη στερεοποίηση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια ομοιόμορφη κατανομή του λεπτού γραφίτη Τύπου Α στον γκρίζο σίδηρο και έναν υψηλό αριθμό οζιδίων στον όλκιμο σίδηρο.

Μείωση ψύχους:

Μειώνει αποτελεσματικά την τάση σχηματισμού σκληρών, εύθραυστων δομών καρβιδίου (ψύξη) στις άκρες χύτευσης, βελτιώνοντας τη δυνατότητα επεξεργασίας και μειώνοντας τη φθορά του εργαλείου.

Βελτίωση ιδιοκτησίας:

Καθαρίζοντας τη δομή του γραφίτη, ενισχύει σημαντικά την αντοχή σε εφελκυσμό, την αντοχή στη φθορά και τη συνολική μηχανική απόδοση του χυτοσιδήρου.

3. Κραματοποιητικός παράγοντας για ειδικούς χάλυβες

Στην παραγωγή ορισμένων χάλυβων υψηλής{0}κράματος ή ειδικών (π.χ., ανθεκτικών στη θερμότητα-χάλυβων, ορισμένων ανοξείδωτων ποιοτήτων), το Ferro Calcium Silicon μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πρόσθετο ακριβούς κράματος για την εισαγωγή ελεγχόμενων ποσοτήτων ασβεστίου και πυριτίου για συγκεκριμένες βελτιώσεις ιδιοτήτων, όπως η ενίσχυση της αντοχής σε υψηλή{4} θερμοκρασία ή οξείδωση.

Calcium Ferro Silicon

Προσαρμοσμένες λύσεις για τη δική σας μοναδική διαδικασία

Αναγνωρίζουμε ότι κάθε χαλυβουργείο και χυτήριο λειτουργεί με συγκεκριμένους στόχους και εξοπλισμό. Πέρα από τους τυπικούς βαθμούς μας, προσφέρουμε ολοκληρωμένη προσαρμογή για τη βελτιστοποίηση των αποτελεσμάτων σας:

Προσαρμοσμένη Χημεία:Χρειάζεστε συγκεκριμένη αναλογία Ca/Si ή αυστηρότερους ελέγχους σε ακαθαρσίες όπως Al ή P; Μπορούμε να προσαρμόσουμε τη σύνθεση του κράματος για να ανταποκρίνεται στις ακριβείς προδιαγραφές χάλυβα ή σιδήρου σας.

Κατά παραγγελία φυσικές φόρμες:Παρέχουμε ασβέστιο πυρίτιο σε διάφορες μορφές που ταιριάζουν στα συστήματα χειρισμού και τροφοδοσίας σας:

Εξογκώματα (π.χ. 10-100mm): Για παραδοσιακές προσθήκες κουτάλας.

Κοκκία (π.χ. 1-10mm): Για αυτοματοποιημένα και συνεχή συστήματα τροφοδοσίας σε σταθμούς διύλισης.

Κόνις: Για ένεση ή χρήση στην παραγωγή σύρματος με πυρήνα.

Τεχνική Συνεργασία:Οι έμπειροι μεταλλουργοί μας είναι διαθέσιμοι για να παρέχουν καθοδήγηση σχετικά με τα βέλτιστα ποσοστά προσθήκης, τις μεθόδους και την επιλογή βαθμού για να σας βοηθήσουν να επιτύχετε τους ποιοτικούς στόχους σας αποτελεσματικά.

Ferro Silicon Calcium

FAQ

Ε: Πώς μπορώ να επιλέξω ανάμεσα σε διαφορετικούς βαθμούς όπως Ca31Si60 και Ca24Si60;
Α: Η επιλογή εξαρτάται από τον πρωταρχικό σας στόχο.Υψηλές-ποιότητες ασβεστίου όπως Ca31Si60είναι πιο αποτελεσματικά όταν απαιτείται ισχυρή τροποποίηση εγκλεισμού (π.χ. για χάλυβες ρουλεμάν ή σωληνώσεων) ή βαθιά αποθείωση, καθώς παρέχουν υψηλότερο δυναμικό ασβεστίου.Ποιότητες με χαμηλότερο ασβέστιο, όπως Ca24Si60 ή Ca20Si55, είναι συχνά πιο οικονομικά-για τη γενική αποξείδωση σε ανθρακούχο χάλυβα ή ως εμβόλιο χυτηρίου, όπου αρκεί ένα ισορροπημένο αποτέλεσμα. Η τεχνική μας ομάδα μπορεί να σας βοηθήσει να επιλέξετε τη βέλτιστη ποιότητα με βάση τη συγκεκριμένη ποιότητα και τη διαδικασία χάλυβα.

Ε: Τι μέγεθος συνιστάται για χρήση σε σύστημα τροφοδοσίας καλωδίων έναντι χειροκίνητης προσθήκης κουτάλας;
Α: Γιαχειροκίνητη προσθήκη κουτάλας ή τρύπημα σε φούρνο, συνήθως συνιστούμε μεγέθη σβώλων όπως 10-60 mm ή 10-100 mm για να διασφαλιστεί η ομαλή διείσδυση και διάλυση χωρίς υπερβολική οξείδωση. Γιααυτοματοποιημένα συστήματα τροφοδοσίας καλωδίων, το υλικό συνήθως επεξεργάζεται σε ένα συγκεκριμένο μέγεθος κόκκων (π.χ. 0-3mm ή 1-5mm) για να εξασφαλιστεί σταθερή ροή και ταχεία, βαθιά αντίδραση στον λιωμένο χάλυβα. Μπορούμε να προσαρμόσουμε το μέγεθος ώστε να ταιριάζει απόλυτα με τις απαιτήσεις του εξοπλισμού και της διαδικασίας σας.